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Full text of "TPM 6 Inspección Con SEISO En Jishu Hozen Y El Efecto De La Activiad SEISO 2019a"

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TPM Volumen-6 

Total Preventive Maintenance 

Inspección con SEISO en Jishu-Hozen 
& el efecto de la actividad SEISO 

Edición 2018a 




Factory Management Institute 

COOPERATING TO REACH EXCELLENCE 



ESP: Este trabajo está protegido bajo licencia Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional. 

ENG: This work is licenced under the Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International (CC BY-NC-ND 4.0). To view a copy ofthis license, visit 
https://creativecommons.Org/licenses/bv-nc-nd/4.0/deed.es and http://creativecommons.Org/licenses/bv-nc-nd/4.0/ and 
https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/legalcode . This work consists of 61 pages. The Factory Management Institute. 

Author: Koichi Kimura. Japan August-2018. Translation, Adaptation & Edition: Eduardo García. Spain & The Netherlands December-2018 







Mantenimiento Preventivo Total, volumen VI - Koichi Kimura 


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Sensei Koichi Kimura: Consultor Internacional del TPS (Sistema 
Productivo Total), TQM, TPM (Mantenimiento Productivo y Preventivo 
Total), Kaizen y Experto Gestión de Fábrica (Factory Management) y en 
la introducción y fijación de las mismas a través del crecimiento 
personal y asistencia a la gestión de la organización de cambio 

El Sensei Koichi Kimura trabajó en el Gemba de producción durante más 
de 45 años durante los cuales desarrolló el sistema de producción JIT 
como proveedor de Toyota, Honda, etc., en el difícil y variable campo 
de los sistemas de cableado de automoción en Sumitomo Corp. desde 
la posición como un joven ingeniero hasta incluso como Gerente 
General pasando por consultoría interna y externa. 

Al momento de la publicación y sobrepasando los 75 años de edad, 
continúa trabajando en la difusión y en la difusión del conocimiento de 
los métodos originarios de Japón y aprendido de los pioneros, incluso 
ahora continúa trabajando como consultor internacional, como durante 
los últimos 22 años en más de 11 países, también en el entrenamiento, 
como conferenciante y escritor. Incluso ahora, continúa 
experimentando e investigando métodos innovadores y creciendo en el 
campo de la Dirección de Producción y estructuración corporativa. 



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Este trabajo está bajo Licencia internacional de Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0. 
Para ver una copia de esta licencia, por favor visite http://creativecommons.Org/licenses/by-nc-nd/4.0/ . 



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Mantenimiento Preventivo Total, volumen VI - Koichi Kimura 


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Título de la Versión Española: 

Factory Management - TPM Mantenimiento Preventivo Total. Volumen 6 -2019a 

Inspección con SEISO en Jishu-Hozen & El efecto de la actividad SEISO 


Title of English Versión: 

Factory Management - TPM Total Preventlve Maintenance. Volume 6 -2019a 

SEISO ¡n Jishu-Hozen and effect of SEISO activity 


Autor/Author: /y^vX 
Koichi Kimura-JAPÓN/JAPAN © 2018 <§0j) 

https://jp.linkedin.com/in/kouichi-kimura-2ba37152/en 



Traducción, Edición y Adaptación de la versión española: 

Translation, Edition and Adaptation ofthe English versión: 
Eduardo L. García - The Netherlands & Spain © 2018-2019 

https://es.linkedin.com/in/edulgg Xiyy 


El Documento ha sido editado para su impresión en Doble Cara sobre DIN-A4 + 

Encuadernación 

This Document has been edited to Double-Side Printing over DIN-A4 + Bookbinding 


"Factory Management Institute" es una organización en período de constitución a la fecha de la 
publicación de este trabajo: 1 de febrero de 2019. www.factorymanagementinstitute.com 


"Factory Management Institute" ¡s an Organizaron ¡n the Period of Incorporaron at the date of 
publicaron of this work: February l st , 2019. www.factorymanagementinstitute.com 


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Contenido 

I. Introducción.7 

II. Inspección en SEISO.9 

¿Qué es SEISO?.9 

Colocando Tarjetas.9 

Anomalidad.11 

¿Cómo Desarrollo el entrenamiento de SEISO para los managers del Gemba?.16 

El rol del manager en el Gemba.19 

El nivel de 5S en TPM.22 

III. Mantenimiento en SEISO.27 

La actitud de inspección en SEISO.28 

El cultivo de las personas.29 

Oyaji-san de TOYOTA.29 

IV. 5Ss.33 

Un cuento sobre las 5S.33 

5Ss y Katazuke son diferentes.33 

(4) Practica sensata en la gestión corporativa.38 

El significado de Estrategia y "Práctica":.39 

Las buenas prácticas en la sociedad.41 

La Sociedad y la Empresa unidas.41 

Actividad interna en la compañía.42 

De arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba.42 

Influencia de SaP (Europa & USA).42 

V. SaP.45 

La actividad de SEISO remueve la organización.49 

Para construir un hábito de eso. Y la iniciativa de los directivos lo facilita.49 

Diálogo entre practicantes y observadores.50 


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Los practicantes desean identificar el significado.50 

SaP.53 

La activida de 6 meses.57 

El resumen para mi estudiante.58 

Gemba-Walk by manager.62 

Caminar por el Gemba por la gente de oficina.62 

La gente del Gemba.63 

VI. Siguiente Lectura.64 


Iconos: 


^ ^ Notas: Notas aclarativas complementarias al tema principal. Ida y Vuelta al tema principal. 



Indica el tercer nivel del tema tratado, para proporcional mayor claridad en la estructura del texto. 



Niveles inferiores del tema tratado, normalmente el 6 e o el 72 nivel. También es utilizado en lugares 
donde es necesaria una atención especial sobre esquemas, definiciones, fotografías o gráficos. 


Tabla de actualizaciones: 


Fecha, Versión previa y siguiente 

Capítulo (I..XX...) 

Punto o sib-punto en el capítulo: 
(Updating) 

2018a a 2019a 

1.- Intgroducción 

Inclusión de carta introductioria 

















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"Cuando una persona con poca habilidad enseña las letras escritas al robot , éstas se convierten en 
una mala escritura, pero mejora si es enseñada por una persona con buena habilidad. En otras 
palabras, si se desarrolla una persona que puede escribir el mejor carácter , los robots, que traspasan 

las habilidades humanas, también lo harán". 

"En segundo lugar , no confíe en el sensor; afile su propio sensor". 

Sr. Kawai 


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I. Introducción 


En esta descripción introduje la palabra del Sr. Okano. He dicho sobre la pregunta "¿Por qué no 
aumentar la escala de la empresa?" como sigue 

"Si aumenta el número de empleados, podría no ser posible mantener la precisión de los productos". 

Sr. Okano 


La fábrica de su pueblo tiene solo 6 empleados. Pero su fábrica es mundlalmente famosa. 

SI aumenta la escala de la fábrica, se vuelve difícil de administrar y controlar. Por lo tanto, el método 
de gestión de la fábrica se vuelve Importante. 

Ahora nuestro tema es Selso en Jlshu-Hozen ... 

Mantenimiento con Selso es Inspección con Selso. Por lo tanto, no tiene significado si la actividad no 
encuentra anomalías. 

En teoría, encontrar anomalías es muy fácil, pero es difícil tenerlas en cuenta. 

Aunque es una situación anormal, a veces las personas no pueden reconocer una anomalía. O a pesar 
de reconocer la anomalía, las personas no toman las medidas adecuadas. 

Como ejemplo, visité una fábrica y en ese momento un operador estaba haciendo Selrl, Selton y 
Selso para terminar su trabajo. Entonces, encontré algo extraño. Había un soporte de herramienta 
que puede Identificar las plantillas necesarias. Y en el stand faltaban 2 plantillas. Y encontré que una 
estaba en la máquina. Pero no se encontraba el otro. Y le pregunté ¿dónde está la herramienta? 

—No lo hay y por un largo tiempo —respondió—, y cuando necesito la plantilla, la tomo prestada de 
la siguiente máquina. 

Me pregunté ... ¿Por qué alguien no toma medidas para reponerlo? ... Entonces, esta fábrica estaba 
muy limpia, y parece tener una condición muy buena, a primera vista. 

¿Pero por qué? ¿Por qué este operador no toma las medidas adecuadas? Y, ¿no sentir esta 
anormalidad? ... No lo hizo, pero puede sentir esta anormalidad. 

Entonces, ¿por qué no se tomó la acción adecuada que solo requiere la reposición? ... ¿Por qué? 

Mantenimiento Selso es una actividad fundamental en TPM. Sin embargo, si es solo 
embellecimiento, no tiene sentido en Jishu-Hozen. 

Limpiar, pero no encontrar anomalías. Limpiar y encontrar anomalías, pero no tomar medidas. 
También es posible ser la condición de Jishu-Hozen. 

Por lo tanto, se requiere que Factory Management busque no solo la teoría o los métodos, sino 
también el reino. 

Y para cultivar la mente sana, se requieren buenas prácticas en fábrica. 


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He escrito SEISO en TPM-3, 4 y 5. Y en este TPM-6 escribo sobre Mantenimiento SEISO nuevamente. 
Por lo tanto, puede haber una parte duplicada. Pero por favor acepta. 

De todos modos, SEISO es tan importante para Jishu-Hozen, que es la parte más esencial de TPM. 

Al principio, le diré que, si su empresa no ¡mplementa Maintenimiento con SEISO por los propios 
operadores, es posible que no se espere efecto alguno Jishu-Hozen. 

Si su fábrica toma el estilo de outsourcing SEISO en 5Ss, no puede cultivar la mente de TPM. 

He escrito la palabra que: 

"El operador es la persona que rompe la máquina y el Ingeniero de mantenimiento es la persona que 

repara". 

Esta situación es anterior a la etapa de PM (Mantenimiento Preventivo). Y el siguiente paso es que: 

"El operador es la persona que usa la máquina correctamente y el ingeniero de mantenimiento es la 

persona que mantiene". 


Este nivel sigue siendo el fondo de PM. 

Y, por supuesto, nuestra intención es introducir el sistema de Jishu-Hozen. Y este paso es: 

"Operador es la persona que usa la máquina correctamente y participa en la actividad de 
mantenimiento y, el ingeniero de mantenimiento es la persona que mantiene, educa y transfiere la 

técnica y el trabajo a los operadores". 


El ámbito de Jishu-Hozen es hasta aquí. 

Aunque, déjame una nota sobre el paso final de TPM: 

En el lado de la gestión paralela se requiere desarrollar el enfoque gerencial, que es el 
establecimiento del ciclo de gestión de la siguiente manera: 

• Visualizar y numerar. La actividad sistematiza. Construcción de políticas. 

• Configuración de destino y KPI. Plan de acción de Kaizen. Sistema de evaluación de 
habilidades y educación. Y; 

• La Inversión necesaria. 

Volveré este tema en un futuro próximo. 

De todos modos, Jishu-Hozen es la parte esencial de TPM. 


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II. Inspección en SEISO 


¿Qué es SEISO? 

No se trata solo de limpiar y dar brillo al exterior de la máquina, sino también de limpiar a fondo la 
suciedad de larga data que queda atrapada en todas partes de la máquina. 

¿Cuál es el propósito del Mantenimiento SEISO (Inspección SEISO)? ... SEISO es Inspección. Por lo 
tanto, la inspección es el descubrimiento de la anormalidad. 

Y, la anormalidad es el punto clave de KAIZEN. 

Luego, es necesario limpiar al abrir varias cubiertas y líneas de evacuación, drenar aceite y mirar y 
tocar cada esquina . Pensando en la forma y función original y encontrando los puntos de 
anormalidad. 

Por lo tanto, el SEISO de no encontrar anomalías y defectos es simplemente una limpieza y no es 
posible llamar a esta actividad una inspección de SEISO. 


Colocando Tarjetas 


ln thorough SEISO (clean up) ¡t ¡s possible to find many points of something wrong or abnormalities. 
And ¡t ¡s ¡mportant that always think the original function and shape. 


Abnormalities found SEISO Inspection are put tugs (cards) and this activity ¡s called "Putting Cards". 


In the TPM-3, I ¡ntroduced the Putting Cards activity and explained as next. 
Above ¡s an example of Akafuda. (Aka: Red. Fuda: card.) 



Place Defect Found 
Place. Machine No. 

Control No. 

Date 

Found by whom 

Contents & Phenomenon of defect 


Y en la actividad, es posible utilizar varios colores. Otros ejemplos: 

• Defecto funcional de la máquina: Tarjeta Roja. 

• Preocupación por la seguridad: Tarjeta Azul. 

• Preocupación ambiental: Tarjeta Amarilla. 


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Y hay otro uso de etiquetas (tarjetas). Por ejemplo: 

• Es posible tratar con los propios operadores: Blue Card. 

• Es necesario exigir al departamento de mantenimiento: Tarjeta Roja. 


Tarjeta Roja 


1 Nombre del Artículo 

Tarjeta No: 0001 1 

■categoría 

4 

Re-Manufactura 

8 

Material de officin^J 

Ll 

Maquinaria 

5 

Inventario n proces 

9 

Limpieza/Pesticida^B 

t£ 

Accesorios / herram 

6 

Producto acabado 

10 

Otro 

□I 

Materia prima 

7 

Equip. de oficina 


_ 

■fecha 

LOCALIZACIÓN 

H CANTIDAD 

UNIDAD DE MEDIDA 

VALOR 

1 RAZÓN 

1 

Casi nunca necesite 

6 

"Ni dea" 

rr 

Nunca necesitado 

2 

No neces. pronto 

7 

Otro 


Defectuoso 

3 

Desperdicio 


_ 

■ CONDICIONES ESPECIALES DE ALMACENAMIENTO 

Gl 

Ventilación especial 

4 

Capas horizontales... 


ti 

Frágil 

5 

Máximo apilado... 


tfc 

Explosivo 

6 

Temperatura óptima... 


■desarrollado POR 

DEPARTAMENTO / SECCIÓN 

■disposión 

1 

Descartar 

4 

A Zona ROJA 

■ 0 

Eliminación 

2 

Vender 

5 

A nuevo almacén 1 


Autorizado por... 

3 

Otro 

6 

Al proveedor 

■ fecha DE DISPOSIÓN 

1 Autorizaton sign: 

1 FECHA DE DISPOCIÓN ■ 

ÜJ 

Sell 






Discard 

L 


L 

_ 

Para colocar en el Panel 5S 




O 

ce: 




AREA: 

Tarjeta No: 0001 

CATEGORÍA 

1 

Agua 

6 

Material/Producto 

2 

Aire 

7 

Malfuncionamientt 

3 

Aceite 

8 

Equipamiento 

4 

Polvo 

9 

Acción personal 

5 

Pintura 

10 

Otro 

FECHA: 

LOCALIZACIÓN: 


Tarjeta Amarilla 


DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA: 


SOLUCIONES 


ACCIÓN CORRECTIVA IMPLEMENTADA: 


SOLUCION DEFINITIVA DESARROLLADA: 


DESARROLLADA POR: 


Para colocar en el Panel TPM 


< ? 


Para colocar el el objeto 


Para rnlnrar 






Los ejemplos anteriores de tarjetas amarillas y rojas se refieren a problemas de mantenimiento y 5S- 
Akafuda, respectivamente. 

Por cierto, están los casos de ser posible tratar de inmediato y no ser. Entonces se requieren los 
casos de no ser posible para hacer el horario. 

Reglas de Inspección en SEISO para LA ACTIVIDAD DE COLOCAR TARJETAS: 

• Sin compromiso, sobre cualquier pequeña anomalía se coloca la tarjeta. 

• Emplear el juicio apropiado del ingeniero de manteamiento junto con el del operador que 
deben trabajar juntos en la resolución de las anomalías. 

• Trate con el operador tanto como sea posible. 

• Se pueden quitar las tarjetas de los objetos objeto de reparación definitiva. 

• Las tarjetas que identifiquen anormalidades en proceso de reparación se deben dejar hasta 
completar la acción. 

• Informe de las actividades. 


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Anomalidad 


¿Qué son las anormalidades? ...Para detectar las anormalidades se requiere una mente flexible . A 
este respecto debería decir dos cosas: 


PRIMERO: Diferentes anormalidades. 

La anormalidad tiene 2 fases a continuación. 

• Anormalidad (digo temporalmente "Anormalidad directa") es el fenómeno que afecta 
directamente a la calidad o productividad. 

• Y, otra Anormalidad (Anormalidad indirecta) es el fenómeno que se oculta por encima de la 
anormalidad directa. Además, algunas clases de anomalías indirectas tienen las 
características de convertirse en anomalías. 

Y ambas anormalidades dañan la mente de Kaizen. 


SEGUNDO: Causa y efecto de las anormalidades. 

Una persona puede encontrar y sentir las anomalías. Sin embargo, sin importar qué tan anormal sea 
una persona, una persona no trata de mejorarla a menos que reconozca que la anormalidad tiene 
una relación causal con la calidad y la productividad de manera visual o numérica. 

Para comprenderlo bien, usaría varias fotos que muestran las situaciones antes de Kaizen. 

Por ejemplo, la siguiente foto. Fotografía-1. 



Podemos ver dicha escena no solo en una fábrica mediana y pequeña, sino también en una fábrica 
grande. 

Entonces ¿tal lubricante desbordado es normal o anormal? 

Por supuesto, es anormal y es una anomalía indirecta que no afecta a la calidad ni a la productividad 
si se utiliza el tipo, la cantidad y el punto correctos. 


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En primer lugar, un operador cree que una máquina está sucia durante el uso por el aceite y el 
lubricante y, asume como algo natural que la máquina esté sucia. 

Pero la suciedad del aceite y el serrín ejerce una mala influencia sobre la producción y la vida útil de 
la máquina. 

La suciedad del aceite con la mezcla de virutas de material y polvo en la máquina causa problemas en 
la máquina. Por supuesto, la suciedad del aceite es resbaladiza y un peligro potencial sobre el suelo. 

La suciedad del aceite daña los sentidos de anormalidad y la mejora que se pretende obtener en el 
TPM. 

Desafortunadamente, es un comportamiento bastante difícil eliminar, no solo en las fábricas 
extranjeras, sino también en las pequeñas fábricas japonesas. 

La actividad Pika-Pika 

Escribí el caso de mi empresa anterior SUMITOMO y la actividad Pika-Pika. 

Por ejemplo, una fábrica de cables eléctricos en las imágenes de abajo. 

Al visitar esta fábrica, en primer lugar, se requiere poner cubiertas de zapatos. El propósito del uso 
de las cubiertas de zapatos es evitar la suciedad del exterior. 

Creo que podemos ver tal escena en el mundo. Y particularmente se requiere en la fábrica que 
produce o usa equipos mecánicos de precisión. Sin embargo, creo que no hay ningún caso de tal 
fábrica de cables eléctricos. 



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Las fotos de arriba son el proceso de producción de cables eléctricos. Las 4 fotos describen un 
proceso de trefilado y bobinas de alambre de cobre. Por ejemplo, la entrada de alambre de un 
diámetro de 8 mm y la salida de hasta 0.08 mm. 

El lado izquierdo de la foto inferior es un proceso de agrupación y torsión que agrupa y tuerce varias 
hebras de 0.08 mm. El lado derecho inferior es un proceso de extrusión que cubre el aislamiento de 
plástico en las hebras de cobre torcidas. 

Obviamente, los procesos de dibujar y agrupar se ensucian con polvo de cobre y aceite. Y es bastante 
natural y normal en una fábrica de cables eléctricos. Sin embargo, la actividad Pika-Pika de Sumitomo 
Wiring Systems no lo acepta, ni siquiera el polvo del exterior, debido a los niveles de 5S que incluso 
Toyota admira. Entonces la fábrica de cables eléctricos requiere que los visitantes se pongan 
cubiertas de zapatos. 

Ahora, ¿el aceite está sucio al usar la máquina anormal? 

La comprensión de la actividad de Pika-Pika es "sí", es anormal. 

Este es el caso de no aclarar la relación causal entre lo sucio y la calidad y la productividad. ¿Por qué 
odiar lo sucio al extremo? 

Pero ¿cómo mantenerse limpio mientras se usa la máquina? Escribiré esto en la siguiente descripción 

de "Prevención de la dispersión". 



¿Qué se pude ver en la Fotografía-2? ... Hay muchas virutas en esta máquina. Y al lado de esta 
máquina hay una caja roja para productos defectuosos. 

Es bastante claro que esta máquina tiene problemas de calidad. Pero la relación causal entre la 
dispersión de las virutas y los defectos de esta dispersión anormal. 


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En este caso tampoco quedó claro la relación causal entre las virutas dispersos y el defecto. Y 
después de la investigación de SQC (Control de calidad estadístico), quedó claro que la causa 
principal del defecto eran las virutas dispersas. 

Expliqué este caso como la anormalidad indirecta. Sin embargo, el actuario fue la causa principal del 
defecto de este producto. Además, pudimos reconocer que las virutas acumulados afectan a los 
problemas en la máquina. 

Luego, después de comprender con datos numéricos, este Gemba tomó la acción para mejorar la 
calidad. 

¿Sobre la Fotografía-3? ... Es una reparación temporal. 



Lo anterior no es una escena de la industria casera, sino de una empresa industrial mediana 
extranjera. Normalmente vemos la escena de la reparación temporal. Por ejemplo, fijando una tapa 
que falta perno, con alambre. 

De hecho, hay muchos casos de reparación temporal, colocación temporal. ¿La reparación temporal 
es normal o anormal? ... Creo que existe una opinión generalizada acerca de la nomalidad de la 
situación. 

Dicha situación es el problema antes del TPM y, la reparación y la colocación temporales detienen el 
pensamiento de TPM. 

¿Qué hay de la siguiente escena? ... La situación es la puerta de un cuadro eléctrico con la puerta 
abierta. Pero hay una razón para mantener la puerta abierta. La razón de que la puerta se mantenga 
abierta es el calor. Si cerrar la puerta, el calor se acumula y funciona mal. Pero existe una clara señal 
de peligro de muerte en la superficie de la puerta. 

¿Por qué mantenerlo abierto? ¿Por qué abandonar esta situación sin tomar medidas permanentes? 
Veamos estos ejemplos en las Fotografías 4 y 5. 


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Fotografía 4 Fotografía 5 


Este es un equipo eléctrico de alta tensión. Por lo tanto, en la superficie de la puerta, hay la señal de 
peligro de muerte. No se puede pensar que se utiliza el sentido común en este caso. Sin embargo, 
cuando conversó con el gerente de la fábrica, expresó su deseo de mejorar la calidad y la 
productividad como algo bastante normal. Y, por su conversación, presumo que su estructura 
cerebral es la normal. Pero al mirar alrededor del Gemba, hay muchas cosas inusuales allí. 

¿Por qué se abandonan estas anomalías? ... Les repito 2 cosas. 

En primer lugar, la verdadera naturaleza humana. 

Desafortunadamente los humanos quieren ir en una dirección fácil. Y esto es algo instintivo. 
Entonces la gente Gemba hace un trabajo temporal que no se relaciona con su ganancia. El trabajo o 
la reparación tamporal básica que permita volver al trabajo. Pero esta vez también en sus horas de 
trabajo. Así, es bastante natural que los humanos sean perezosos. 

Y, en segundo lugar, es necesario un "control" adecuado. 

El control es corregir cuando se produce una anomalía. Además, el control es corregir cuando se 
desvía de la cosa decidida (regla y estándar). Y ¿Por quién se hace el control de fábrica? ... Por 
supuesto que lo hará Gemba Manager, El supervisor. 



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¿Es esta situación normal o anormal? ... Por supuesto, es completamente anormal. Esta estructura de 
la máquina es complicada. Pero hay que hacer SEISO. Y al realizar la actividad SEISO, una buena ¡dea 
es convenir una actividad SEISO programada en 5Ss y un Mantenlmlento-SEISO programado. Dicha 
superficie exterior pertenecería a la categoría de SEISIO en la actividad de las 5S diarias. Puede ser 
difícil de resolver de una vez. Entonces es necesario construir un plan para limpiarla. 


¿Cómo Desarrollo el entrenamiento de SEISO para los 
managers del Gemba? 

Cuando señalé una máquina tan sucia y expliqué a los gerentes en una conferencia de un curso de 
capacitación de gerentes, hubo opiniones opuestas de los gerentes de Gemba. 

El curso de capacitación para gerentes consiste en 120 horas en 4 meses (16 semanas), presentación 
de pulso, una clase y práctica (8 horas) en una semana. 

En realidad, utilicé estas fotos (Foto-1 a Foto-6) en mi conferencia. 

Y pudieron entender en la conferencia y aceptaron mi conferencia. Pero pronto entendí que su 
acuerdo era superficial. Al realizar la práctica en producción Gemba se revelaron las diferencias de 
cada grado de sentimiento de los gerentes. 

Las opiniones opuestas fueron: 

• Una fábrica es tal cosa. Una fábrica está suda, y es cosa natural. 

• Aunque el Gemba esté sudo y sea una anormalidad, no es mi deber. La máquina está suda 
pero no es anormalidad porque está funcionando. 

• El costo de limpieza por un trabajador normal es muy costoso. 

• Mantener la producción es la prioridad del Gemba. 

• Hasta el momento, no se produjeron problemas. Hubo problemas, pero problemas menores. 

• Etc. 

Y nuevamente, confirmé mediante las Imágenes de anomalías de la máquina en las fotos expuestas 
anteriormente. 

1. Foto-1. El aceite y el lubricante se desbordan: Se resolvió entenderla como tal anomalía, pero 
por razones de seguridad. Sin embargo, ellos pensaron que no había medios para resolver 
esta anomalía. 

2. Foto-2. Muchas virutas en la máquina: También se asumió tal anomalía debido a los defectos 
ocurridos. 

3. Foto-3. Reparación temporal: Se acordó por el motivo de re-trabajo y conflabilidad de la 
máquina. 

4. Foto-4 y 5. Cajas de control eléctricas: También se acordó por razones de seguridad. 

5. Foto-6. Superficie exterior sucia: Se convirtió en el punto de discusión. 

Luego nos enfocamos en este último punto de la fotofrafía-6, porque todas las dudas sobre la 
necesidad de SEISO se Incluyen en este punto. 

Por cierto, el presidente de esta clase media me pidió que hiciera este curso de gerentes. Este 
relativamente nuevo (fundado 8 años) tuvo el problema del rendimiento de la fábrica. Luego, al 


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principio, sugerí realizar este curso de capacitación de 120 horas para cambiar la mentalidad y 
capacitar a los gerentes. 



Hasta ahora, según ellos, no se han producido graves problemas. Hubo problemas, pero problemas 
menores. 

Esta era la mentalidad de los gerentes. Pero, por otro lado, esta fábrica tenía graves problemas de 
rendimiento de las máquinas y obviamente el "Choko-tei". 

Ahora, los directivos discuten y practican. Y, cada grupo discutió para entender los problemas de las 
máquinas principales. De esta manera los métodos son: 

• Ciclo de muestras de trabajo por minuto; 

• Encuesta de los datos de la sección de mantenimiento. Datos de problemas y reparaciones; 

• SEISO sobre la máquina junto con ingeniero de mantenimiento. 

Elementos comprendidos en el muestreo de trabajos y análisis de datos: 

• Muchas ocurrencias Choko-tei; 

• Respuesta lenta del ingeniero de mantenimiento; 

• Pérdida de tiempo por esperas del operador; 

• No hay formulario de registro de datos, aunque sí un informe diario sobre los problemas y las 
reparaciones del día. 

Los registros comprendidos en la máquina SEISO con el ingeniero de mantenimiento: 

• Muchas anomalías (omito enumerarlas todas); 

• De cualquier manera, algunas de las anomalías de la siguiente lista en una máquina (¿Qué y 
cuáles son "Las anomalías"): 


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Cuáles son "Las Anormalidades" 

Elementos 

Anormalidades 

Detalle de las anormalidades 

1 

Pequeños 

defectos 

Suciedad 

Polvo y suciedad acumulada, basura, polvo, óxido, aceite, pintura 

Grieta 

Rotura, Apastamientom, Deformación, Viruta, Doblez 

Soniquetes 

Temblor, Salida, Título, Descentrado, Desgaste, Distorsionado, 
Corrosión. 

Flojedad 

Tornillo y tuerca, Indicador, cubierta, correa, cadena. 

Aniormalidad 

Ruido, Calor, Vibración, Olor, Decoloración, Presión, Corriente 

Electrónica. 

Adhesión 

Obstrucción, fijación, deposición, descamación, falla en la 
operación. 

2 

Relacionadas 

con la 

condiciíon 

fundamental 

Lubricación y 

Aceite 

Escasez de aceite, suciedad del aceite, haces de aceite 
desconocidas, aceite inapropiado, fugas 

Lubricación 

Aceite del puerto del filtro de aceite, obstrucción, rotura, 
deformación, aplastamiento de la tubería, condición de 
almacenamiento, defecto del equipo de engrase 

Indicador de 

nivel de aceite 

Suciedad, aplastamiento, fuga, defecto de indicación de nivel 

Reajuste 

Perdida de perno y tuerca, Caída, Defecto de enganche, Demasiado 
largo, Tornillo de aplastamiento, Corrosión, Arandela defectuosa, 
Indicación del voltaje, Tuerca doble inversa 

3 

Lugares 

difíciles 

Seiso 

Construcción de la máquina, cubierta, colocación, punto de apoyo, 
espacio 

Inspection 

Cubierta, Construcción, Colocación, Posición del medidor, 

Dirección, Visualización apropiada 

Oiling 

Posición de la boca de engrase, Construcción, Altura, Punto de 
apoyo, Boca de aceite residual, Espacio 

Reajuste 

Cubierta, Construcción, Colocación, Lado, Posición del mando, 
Espacio 

Operación 

Colocación de la máquina, Válvulas, Interruptor, Posición del 
mando, Punto de apoyo 

Ajuste 

Posición del manómetro, termómetro, medidor de flujo, medidor 
de humedad, indicador de vacío 

4 

Fuente de 

suciedad 

Productos 

Fuga, desbordamiento, estallido, dispersión, derrame 

Material 

Fuga, desbordamiento, estallido, dispersión, derrame 

Aceite 

Desbordamiento / Goteo de lubricante, Hidráulico, Procesamiento 
de aceite, Combustible 

Gas 

Fuga y dispersión de aire, gas, vapor, pH (Acidez), escape 

Lioquido 

Desbordamiento, Goteo de agua, Agua caliente, Producto 
semiacabado, Agua de refrigeración, Drenaje, Líquido circulante 

Procesamiento 

Rebabas, residuos de corte, material de embalaje, salpicadura, 
fuego al rojo, humo, material final, adhesivo, pintura, aceite, luz, 
polvo de pulido, productos defectuosos 

Otros 

Por personas, por la carretilla elevadora, intrusión sin autorización 
en el edificio 


Y al hacer el mantenimiento, pedí a los ingenieros que pusieran tarjetas rojas (Defecto funcional de la 
máquina) y azules (Preocupación por la seguridad). Así, los gerentes pudieron ver el estado de la 
máquina. 

Al realizar su actividad por un ingeniero de mantenimiento, los gerentes no tuvieron la oportunidad 
de dudar en participar de una sucia actividad ejercida con sus propias manos. 

Luego les pedí a los gerentes que escribieran en el papel y por medio de fotografías. 

Como resultado del mantenimiento SEISO: 

• 13 tarjetas rojas incluyendo una malla hidráulica rota y rodamientos desgastados y; 

• Se registraron 111 tarjetas azules que incluían registros de tubería de aceite. 


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En realidad, mi curso de formación tiene mucha práctica. Y a través de las prácticas, permita que 
encuentren, consideren, realicen y resuman los nuevos conocimientos. 

¿Cuál fue su nuevo conocimiento? En este caso, el tema de discusión fue ¿la suciedad de la máquina 
es anormalidad o no? Y, sus conclusiones fueron: 

1. La llamaremos "anormalidad", porque... 

1. La anormalidad debe ser controlada; 

2. Para controlar, es necesario establecer un estándar que se considere normal; 

3. Pero la cuestión de lo anormal o lo normal es la cuestión de los sentidos. Y; 

4. El sentimiento de anormalidad poder constituirse por una variedad infinita por parte de 
los empleados; 

2. Pika-Pika que Sensei introdujo no es la meta, sino el resultado de la actividad. 

De esa manera, Pika-Pika, que es una onomatopeya y significa el grado de brillo que brilla como la 
superficie de un espejo, pero en realidad, incluso sobre la máquina de SUMITOMO, no existen 
máquinas que brillen como la superficie de un espejo. 

Incluso sobre la superficie exterior, hay sensores, instrumentos de medición tales como piezas 
delicadas. Por lo tanto, de nuevo incluso la superficie exterior, SEISO es importante, pero ¿cómo?... 

Se requiere un sistema y una inversión adecuados para ello: Sistema, Tiempo para las 5S diarias y 
SEISO de mantenimiento regular se requieren dentro de un programa de inversión. 

Antes expusimos la conclusión de esta parte del curso por los gerentes. Y en una parte de la 
conclusión, también me di cuenta de los siguiente: 

"Lo actividad de Pika-Pika no es el objetivo, sino el resultado de la actividadque se aborda 
seriamente brevemente y por tiempo limitado por parte de los empleados". 

Hubo un punto desafortunado, ese era el punto que esperaba. Esperaba la palabra de "cultivo del 
apego a máquina". Pero, sorprendentemente, no existió tal opinión. 

¿Está "el cultivo de la mente de SEISO" solo en la cultura japonesa?... Y, ¿podemos compartir ese 
sentido de valor en el mundo? ...Nuevamente, confirmamos que la suciedad de la máquina, en la 
Foto-6, es una anomalía. 

La estandarización (el límite) de normal o anormal es difícil de establecer. Una de las ¡deas es 
proporcionar una ayuda visual. Pero el sentimiento de esa irregularidad se presta a infinitos sentidos 
diferentes dependiendo de la percepción de las personas. Entonces, Construir EL SISTEMA es 
esencial. 

¿EL SISTEMA? ... Sí, es el sistema de TPM que he explicado y permite visualizar los resultados por 
medio de los KPIs, la educación y la capacitación e incentivos, 5Ss y mantenimiento y horarios de 
SEISO, mantenimiento regular y, registro del mantenimiento y de las operaciones. 



El rol del manager en el Gemba. 


Y, uno de los puntos esenciales es el rol de trabajo del gerente. 


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La siguiente es una historia que escuché de un amigo japonés que es gerente general de una 
empresa manufacturera en Estados Unidos. Pero antes del tema principal, permítame ver una 
anotación sobre algunas diferencias en la forma de empleo. 

Esta empresa promueve un Supervisor al gerente de Gemba. Normalmente, los empleados de las 
empresas de EE. UU. y Europa, generalmente, el gerente de Gemba viene desde el exterior de la 
empresa. DE esta manera el supervisor de Gemba no se promociona a, por ejemplo, gerente, 
encargado o responsable, normalmente. Y, por ejemplo, cuando se contrata de esta manera, el 
personal interno no cambia su posición en la empresa. 

La situación en Japón es diferente. Por ejemplo, mi caso. Fui gerente de la sección de ingeniería, y 
después de la ingeniería, me convertí en gerente de producción en Gemba. O, mi amigo era un 
supervisor de Gemba, y fue ascendido del cargo de supervisor a gerente de Gemba. Hoy en día 
existen casos de contratación de un gerente de Gemba fuera del gerente de Gemba también en 
Japón. Pero, aun así, la forma de promoción interna o de cambio de posición interna es la corriente 
principal en Japón. 

Regresamos al tema principal... 

... Desafortunadamente, el gerente que fue ascendido desde su puesto de supervisor contrajo "la 
enfermedad" o " la enfermedad de gerente". Así, después de la promoción, consiguió su oficina y su 
nueva computadora... 

...Y, aunque inicialmente, el buen paseo de Gemba era lo suficientemente denso. Luego, poco a poco 
se incrementó la oportunidad de reunión. Y, se comenzó a convertir en un guardián de la 
computadora sin caminar por el Gemba. 

...Y me preocupa cómo educarlo. Así, entonces, le di un libro que es la máxima de Toyota en el que 
hay una frase de Toyoda. De hecho, hay muchas palabras referidas al Gemba. Por ejemplo, Just-ln- 
Time, Jidou-ka, Mieru-ka, Choko-tei, etc. 

• Mieru-ka; Hacer visible. 

• Choko-tei; Máquina parada frecuente con problemas menores. 

...Y hay una palabra de Kiichiro Toyoda que es el fundador de Toyota. Y él dijo: 

"Ve a Gembo y lávate las manos 10 veces" 

Kiichiro Toyoda 

El significado de esta oración es: "Ir a Gemba, tocar las máquinas o Gemba, ensuciarse en Gemba y 
lavarse las manos 10 veces al día". 

En realidad, esta palabra era para trabajadores de cuello blanco que se graduaron de la Universidad. 
Estos trabajadores de cuello blanco (White collar) no quieren ir a Gemba. Y el dicho habitual de 
Kiichiro era que "la persona que no conoce a Gemba carece de valor". 

Wai-Gaya 

Existe la cultura de Wai-Gaya. Wai Wai Gaya Gaya, es una onomatopeya japonesa y muestra una 
situación ruidosa o un barullo de personas conversando en HONDA. 

Wai-Gaya es uno de los métodos de reunión. 


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Por ejemplo, los directores de HONDA tienen el espacio de piso compartido que no hay separación o 
espacio para separarlos. En realidad, no hay oficina, sino que compartimos espacio. 

Cuando es necesario que un director considere algo y necesita hacer una discusión, visita el escritorio 
de otro director y discute. Y, si desea hablar con diversos directores, puede llamar fácilmente a los 
otros directores a la mesa redonda. De hecho, es una ambiente muy libre, fácil y se hace a menudo. 

La reunión es importante. Pero tal JIT y reunión frecuente y fácil es muy eficaz para tomar decisiones. 

Este Wai-Gaya, por supuesto, está hecho en Gemba por los gerentes. Si es necesario, llame a otros 
gerentes y discuta y decida de manera rápida pero profunda ante el problema de Gemba. 

¿Es Gemba ruidoso y no es posible concentrarse para hacer una discusión? O, ¿es necesario una sala 
de reuniones tranquila para discutir? ...Hay ventajas y desventajas. Sin embargo, discutir una de las 
cosas esenciales es mirar a Gemba, Gembutsu y Genjitsu. 

El administrador de la computadora también inicialmente caminó por el Gemba, pero gradualmente 
la redujo debido al aumento de las reuniones. 

¿Hay reuniones que deban realizarse en condiciones de sosiego y calma? Sí hay. Por ejemplo, las 
reuniones de dirección, la reunión mensual de calidad y la reunión de producción. Estas reuniones 
mensuales ideales para hacer en una sala de reuniones tranquila y serena. De todos modos, las 
reuniones de los gerentes en las salas de reuniones nunca son numerosas. Otras reuniones 
necesarias se deben hacer en Gemba, que incluye la visita de los gerentes de oficina al Gemba. 

Nuevamente, la reunión debe estandarizarse sobre la sala de reuniones que se utilizará y, en Wai- 
Gaya sobre que la sala de reuniones no será necesaria, JIT, improvisadas y frecuentes. Así, salga del 
escritorio y de la computadora. 

...Y, Para salir del escritorio y la computadora, es necesario otro esfuerzo. Este esfuerzo consiste en 
reducir el trabajo de escritorio . 

En mi empresa anterior, había (y hay) un estándar para evaluar al gerente. Y uno de los ítems es la 
delegación de autoridad. Por ejemplo; Cuando era gerente de producción, tenía la sección de 
ingeniería. El gerente de la sección de ingeniería hizo una delegación de autoridad. 

El paso de delegación de autoridad a un subordinado es: 

1. Haga una lista de los artículos de escritorio como el administrador de la sección. 

2. Elegir el tema para poder delegar. 

3. Elegir a la persona como subordinada. 

4. Educar al subordinado y discutir. 

a) Necesidad del artículo. Entonces, ¿por qué este artículo es necesario en la sección? 

b) Método de control: Gráficos, informe periódico, reunión permanente, inspección. 

5. Y la entrevista oportuna. 

Por ejemplo, este gerente de sección hizo una delegación de autoridad un tema a una ingeniera. El 
elemento de la delegación fue el control del suministro de oficina y la autoridad de liquidación de 
cifras inferiores a 100 USD. 

Luego, la educación fue la tendencia de suministros y gastos de oficina por presupuesto anual. Y, el 
método de control era un gráfico de control. Hizo un gráfico de control que muestra la tendencia 
pasada, el resultado acumulado actual, el presupuesto anual y los gastos máximos objetivo. 


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El gerente de la sección hizo tal delegación de autoridad, Incluida la liquidación de gastos, y podría 
crear tiempo libre para ir a Gemba, lo que Incluye visitar los escritorios de trabajo de los 
subordinados, otras oficinas de gestión y producción de Gemba. 

¿Por qué escribo tal tema de reunión y delegación de autoridad? ... Por favor, camine por el Gemba. 

El gerente medio que se encierra en su oficina y es un supervisor de su computadora es 
incompetente, como dijo Kiichiro Toyoda. 

• Vaya al Gemba y agudice la sensibilidad de la gestión de fábrica. 

• Vaya a Gemba y sienta normalidad y anormalidad con sus 6 sentidos: 5 sentidos más 
intuición. 

• Vaya a Gemba y hable con la gente de Gemba, toque las máquinas, los productos y 
comprenda la situación de la fábrica. 

• Vaya a Gemba y si hay una anomalía, discútala inmediatamente con las personas adecuadas 
frente a la anomalía. 

...Esa es la forma de control de fábrica . 

¿Por qué estoy escribiendo sobre la gestión y el control mediante el Gemba-Walk? ... Hay muchas 
anomalías en Gemba, porque Gemba está vivo. 

La gente gemba siente las anormalidades. Pero desafortunadamente, la mayoría de los casos, la 
gente de Gemba no corrige estas anomalías, porque tales anomalías no afectan sus intereses. Por lo 
tanto, es importante compartir el sentido del valores con los empleados. 

El gerente necesita educar y capacitar a las personas de Gemba a través de OJT (Capacitación en el 
trabajo). Y, se requiere que el gerente sea sensible a la normalidad y a la anormalidad. 

Las normalidades y las anormalidades se deben hacer visualizar. Por lo tanto, 5Ss, gráficas de 
evolución, Andón, etc. son importantes. 

Para detectar anomalías en la máquina, el administrador debe tocar y sentir la temperatura y la 
vibración, escuchar el ruido y observar el estado de la máquina. 

La gente de Gemba nunca dice una mentira y dice la verdad. Sin embargo, no significa que la gente 
de Gemba diga TODA la verdad. Por lo tanto, el gerente necesita caminar a Gemba y tener esa 
sensibilidad. 


El nivel de 5S en TPM 


Por cierto, hice hincapié en la importancia de 5Ss para TPM. ¿Pero es verdad? ¿Es importante 5Ss 
para, por ejemplo, TPM? 


¿Recuerda la siguiente imagen que escribí en "5Ss"? 


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Y por aquél entonces ya dije que las compañías grandes y las de cierto tamaño necesitan 
¡mplementar la actividad 5Ss para su buena administración. Sin embargo, en una fábrica a pequeña 
escala no necesita ¡mplementarla necesariamente. Esto es porque 5Ss es una herramienta de control. 
Entonces, si es posible controlar la fábrica de pequeña escala, no es necesario introducir las 5Ss. Pero 
sí es necesario hacer KATAZUKE, por ejemplo, para una colocación temporal. 



La fotografía 7 de arriba es una fábrica de un pequeño pueblo japonés que tiene 18 empleados. 

¿Es necesario desarrollar las 5ss en esta fábrica? ... No, no lo es, y esta fábrica no aplica 5Ss, pero 
hace un buen Katazuke. La foto es el proceso de la máquina de prensa que está bien mantenido. 

Dicha fábrica pequeña no requiere control de 5Ss, pero se requiere Katazuke. Y, confirmé que la 
máquina en SEISO estaba bien mantenida. 


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Por favor, mire la foto-8 de abajo 



Esta también es una fábrica de pueblo pequeño, pero solo cuenta con 6 trabajadores, incluido el 
propietario. 

¿Ni 5Ss y, por supuesto, ni Katazuke? ... Ciertamente se observa un mal estado y, sin embargo, esta 
fábrica sobrevive. 

¿Por qué tal fábrica puede sobrevivir? ... Veamos la siguiente fotografía 9. 



• %. > r, 

^ i- 


Este es el Señor Okano y el es el 
presidente de la fábrica, inmerso en 
el estudio de una pieza 


Fotografía 9 


Su fábrica, Takano Kougyou 1 , está compuesta solamente por 6 trabajadores incluido a sí mismo y es 
muy famosa en el mundo, porque sus productos y el proceso embutición de metales son muy 
refinados. 


1 Tengo que contar noticias muy desafortunadas. Takano Kougyoy cerró su negocio recientemente. Una fábrica 
de 6 empleados en un pequeño pueblo cerró en este año 2018, cuando su fundación fue en 1972. El 
presidente, el Sr. Takano, decidió cerrar la empresa debido a su edad de 85 años y no tener un sucesor. 


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La fotografía 11 muestra el proceso de dibujo del metal. De izquierda a derecha, los 7 procesos para 
completar la embutición. La fotografía 10 muestra al Señor Okano Kougyou y cómo era la situación 
de la fábrica. 



Okano Kougyou tiene una técnica especial de embutición de metal. Y sus productos son la carcasa de 
batería de litio del Smart-phone, del Toyota Prius o de las agujas de inyección, que tiene un diámetro 
de 0,2 mm y un diámetro interior de 0,08 mm y se llama aguja sin dolor. 

Esta empresa vendió 600 millones de dólares al año por solo 6 trabajadores. Desafortunadamente, él 
cerró el negocio este pasado 2018. De hecho, en Japón 30 mil pequeñas empresas cerraron en 
durante el año 2016. Y, el 50% eran rentables. Pero cerraron debido a que no encontraron sucesor. 

En serio, no había 5Ss. De hecho, no hay Katazuke. Pero era una fábrica famosa en el mundo. 

¿Entonces, de nuevo 5Ss y Katazuke son importantes? ... Sí, estos lo son. Pero si desea tener éxito 
como una fábrica sin 5Ss y Katazuke, debe mantener la siguiente condición. 

• Una es tener una técnica y una habilidad especial y prominente. Y; 

• Otra, es no tener la pretensión de convertirse en una fábrica de gran escala. 

En día, un entrevistador le preguntó al Sr. Okano por qué no aumentar el número de empleados y las 
ventas. Y su respuesta fue: "Si aumenta más el empleado, podría no ser posible mantener la 
precisión en los productos". 

Introduje fábricas de ciudades japonesas que no implementan 5Ss ni incluso Katazuke. Pero un 
término común es la buena condición de la máquina y la herramienta. Nunca olvidan el 
mantenimiento de la máquina y herramienta. Y dicen con una sola voz que; 

Máquina y herramienta es mi alma; por lo tanto, me importa esto. 

Es similar a la cultura Samurai que; 

La espada es el alma de Samurai; por lo tanto, nunca descuida el cuidado de esta. 

Ahora, el problema de la fábrica de mayor escala... En estas escalas y, al aumentar el número de 
empleados, es el motivo por el que no pueden mantenerse o el entorno se vuelve poco sensible al 
cuidado de las máquinas y herramientas. 


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En otras palabras, ¿es tan difícil cultivar el compartir el sentido del valor? ... Sí, se vuelve difícil 
cuando la fábrica se hace grande y aumenta el número de empleados. 

Por lo tanto, la actividad 5Ss y Katazuke debe usarse como una de las medidas para generar este 
sentido compartido de valores. 

Siempre les digo a los clientes que es fácil transferir la técnica, Incluso TPS. Sin embargo. Lo más 
difícil es cultivar la condición básica para que su compañía pueda mantenerla. 

Ahora, volvemos al tema principal: Mantenimiento SEISO. 


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III. Mantenimiento en SEISO 


El propósito del Mantenimiento (Inspección) SEISO es eencontrar o sacar a la superficie las 
anormalidades. Y, es necesario enumerar los elementos que, a primera vista, parecen no estar 
relacionados con la aparición de averías y fallos. Pero no solo con poca suciedad, arañazos y 
traqueteos, inclinación, etc. y otros defectos estáticos, sino también tratar de mover y escuchar 
vibraciones y sonidos y ver el" movimiento "en sí. 

Los puntos de verificación son, y como he presentado. La siguiente tabla es muy útil. 


Cuáles son "Las Anormalidades" 

Elementos 

Anormalidades 

Detalle de las anormalidades 

1 

Pequeños 

defectos 

Suciedad 

Polvo y suciedad acumulada, basura, polvo, óxido, aceite, pintura 

Grieta 

Rotura, Apastamientom, Deformación, Viruta, Doblez 

Soniquetes 

Temblor, Salida, Título, Descentrado, Desgaste, Distorsionado, 
Corrosión. 

Flojedad 

Tornillo y tuerca, Indicador, cubierta, correa, cadena. 

Aniormalidad 

Ruido, Calor, Vibración, Olor, Decoloración, Presión, Corriente 

Electrónica. 

Adhesión 

Obstrucción, fijación, deposición, descamación, falla en la 
operación. 

2 

Relacionadas 

con la 

condiciíon 

fundamental 

Lubricación y 
Aceite 

Escasez de aceite, suciedad del aceite, haces de aceite 
desconocidas, aceite inapropiado, fugas 

Lubricación 

Aceite del puerto del filtro de aceite, obstrucción, rotura, 
deformación, aplastamiento de la tubería, condición de 
almacenamiento, defecto del equipo de engrase 

Indicador de 

nivel de aceite 

Suciedad, aplastamiento, fuga, defecto de indicación de nivel 

Reajuste 

Perdida de perno y tuerca, Caída, Defecto de enganche, Demasiado 
largo, Tornillo de aplastamiento, Corrosión, Arandela defectuosa, 
Indicación del voltaje, Tuerca doble inversa 

3 

Lugares 

difíciles 

Seiso 

Construcción de la máquina, cubierta, colocación, punto de apoyo, 
espacio 

Inspection 

Cubierta, Construcción, Colocación, Posición del medidor, 

Dirección, Visualización apropiada 

Oiling 

Posición de la boca de engrase, Construcción, Altura, Punto de 
apoyo, Boca de aceite residual, Espacio 

Reajuste 

Cubierta, Construcción, Colocación, Lado, Posición del mando, 
Espacio 

Operación 

Colocación de la máquina, Válvulas, Interruptor, Posición del 
mando, Punto de apoyo 

Ajuste 

Posición del manómetro, termómetro, medidor de flujo, medidor 
de humedad, indicador de vacío 

4 

Fuente de 

suciedad 

Productos 

Fuga, desbordamiento, estallido, dispersión, derrame 

Material 

Fuga, desbordamiento, estallido, dispersión, derrame 

Aceite 

Desbordamiento / Goteo de lubricante, Hidráulico, Procesamiento 
de aceite, Combustible 

Gas 

Fuga y dispersión de aire, gas, vapor, pH (Acidez), escape 

Lioquido 

Desbordamiento, Goteo de agua, Agua caliente, Producto 
semiacabado, Agua de refrigeración, Drenaje, Líquido circulante 

Procesamiento 

Rebabas, residuos de corte, material de embalaje, salpicadura, 
fuego al rojo, humo, material final, adhesivo, pintura, aceite, luz, 
polvo de pulido, productos defectuosos 

Otros 

Por personas, por la carretilla elevadora, intrusión sin autorización 
en el edificio 


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La actitud de inspección en SEISO 

Es muy simple y es usar tus 5 sentidos (y posiblemente usar el 6to sentido). Es: "Ver con los ojos, 
escuchar con el año, oler con la nariz y tocar las anomalías con los 5 sentidos más la intuición". 

Al hacer SEISO la máquina debe detenerse. Por lo tanto, es necesario detener SEISO y después de la 
ejecución de la prueba. 

Por cierto, hay una dificultad que es muy útil. 

¿Recuerda la foto de abajo? ...La utilicé y la expliqué en TPM-4. 


4 

La marca que debe Es Posible de identificar 

hacerse desde la parte Visualmente el aflojamiento 

_ superior de la base _ 

El ejemplo anterior se dibuja exagerado para explicar el método. 

En una máquina, se utilizan varios tipos de tornillos y de tuercas. Y para explicar el método que se 
utiliza, se visualizan los pernos y tuercas aflojados, como en la imagen superior. Así, se recomienda 
marcar este aflojamiento. 

Al hacer SEISO, o por supuesto, es necesario verificar la esta situación ce aflojamiento mediante el 
marcado, pero, por su puesto es necesario prestar atención al marcado apropiado. ¿Volver a apretar 
todos los tornillos y tuercas? Se necesita tiempo y esfuerzo. 

Y es recomendable estandarizar cómo hacer estas marcas, por ejemplo, en un tornillo plano y en qué 
parte de la tuerca y del tornillo habrá que marcar. 

Nuevamente, los 5 sentidos de los humanos son unos sensores excelentes. 

En la actividad de SEISO exhaustiva, la limpieza o la suciedad adherida, al tocar cada rincón y esquina, 
se identifican los defectos de la máquina. Y así es entonces cuando el apego a la máquina y el interés 
se generan en la mente de la persona. 

Luego, trata de tocar y abrir la parte donde no se ha abierto y genera la actividad de SEISO orientado 
a las anomalías más refinadas. 

Ahora, la actitud de inspección SEISO: 

1. El operador mismo necesita ensuciarse las manos y hacer SEISO. 

A pesar de que se carezca de la mano de obra, nunca debe ejecutarse la actividad de SEISO, 
por medio de la externalización y, se debe realizar SEISO por los propios operadores. 

2. Limpiar todos los años de suciedad acumulada. 

3. Trate de abrir los juegos y la cubierta que no hayan sido revisados y limpiados a fondo. 




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4. Realice SEISO no solo el exterior, sino también equipos auxiliares como los elementos o 
equipos de transporte, instrumentos de medición, equipos eléctricos, dentro del tanque de 
aceite. 

5. No se rinda solo por lo que se está ensuciando o se ensucia repetidamente. 

Esta investigación se utiliza para diseñar las contramedidas para prevenir la dispersión de la 
suciedad. Por lo tanto, voy a describir este tema a continuación. 

Recomiendo hacer la Inspección SEISO combinando la formación del operador y las tácticas 

AKAFUDA (tarjeta roja) y el mantenimiento regular por parte del ingeniero de mantenimiento. 

Lo más importante es hacerlo con ellos, no solo el cultivo del apego, sino también afinando los 
sentidos. 

Por cierto, describí la importancia de cultivar los operadores y, particularmente sus habilidades, así 
como las habilidades en el trabajo y las habilidades de mantenimiento. 

Como he descrito, dentro de esta década, el sistema de producción cambiará drásticamente debido a 
la IA y a los Robots. Sin embargo, aunque Al & Robot ha mejorado su introducción en el Gemba, la 
participación de las personas es esencial para la producción de Gemba. 


El cultivo de las personas 

Por un momento me aparto del tema principal de SEISO y describo el cultivo de las personas. 

De hecho, la IA está siendo mejorado. Y, como he escrito, un equipo que puede identificar el ruido 
anormal con la IA ya se ha desarrollado y está a la venta. Este equipo es muy útil para usar en TPM. 

En Japón hay un gran problema que es la jubilación de los viejos técnicos calificados. Además, Japón 
tiene el problema de la disminución de la población activa. Por lo tanto, una de las contramedidas 
objetivo, es el uso y el desarrollo de la Al y del Robot. Pero, por otro lado, se debe priorizar el cultivo 
de personas. 

Transferir dicha técnica especializada a la próxima generación es un asunto urgente. 



Oyaji-san de TOYOTA 


Ahora, me gustaría presentar una historia sobre TOYOTA. 


En TOYOTA, hay una persona que proviene del Gemba al cual se le llama Oyaji-san (padre) de manera 
amistosa. Pero oye... el señor Kawai es ahora vicepresidente de Toyota con 70 años. 


Se unió a Toyota después de graduarse de la escuela secundaria y la escuela de entrenamiento de 
habilidades de Toyota en 1965. Y, en 2015, fue nombrado vicepresidente. 


La siguiente frase es suya: 



En primer lugar, "No importa cómo vaya la máquina, las personas son las propietarias". 

Señor Kawai 


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Como saben, TOYOTA está tan entusiasmada con el "desarrollo de recursos humanos" como para 
crear una escuela técnica. Pero ¿por qué está ansioso por el desarrollo de los recursos humanos? 

Hace unos diez años, en 2008, el Sr. Kawai estado preocupado por el futuro de la fabricación y había 
Interrogado a un ejecutivo de la fábrica. 

—¿Quién es el gurú que piensa que no Importa qué problema ocurra en este proceso de pintura, lo 
arregla y piensa hacer cosas mejores?" 

Entonces, esta persona fue ascendida y ahora tiene 63 años. Continuó trabajando con este gran nivel 
de especialización y responsabilidad desde la segunda mitad de sus cincuenta y durante sus sesenta. 

El segundo nivel técnico es "80% al máximo". Estas son las clases superiores de especialización que 
ahora se están retirando. 

Luego, el 80%, el 70%, etc., y ahora el nivel de habilidad continúa cayendo. Así el nivel de 
especialización será demasiado escaso en diez años. Eso le generó una fuerte sensación de crisis. 

"Tenemos que desarrollar trabajadores con las habilidades que puedan entender los principios 

fundamentales y resolver las cosas lo antes posible". 

Posteriormente, el Sr. Kawai no se atrevió a usar exclusivamente el robot y aumentó gradualmente el 
proceso de fabricación manual. 

Toyota ha estado mejorando su desempeño al Incorporar la sabiduría y las habilidades de los 
trabajadores calificados en las máquinas. Y para detener el deterioro de la habilidad que es la fuente 
del trabajo de calidad, se atrevió a promoclonar el proceso a mano. 

Él dijo: 

"Cuando una persona con poca habilidad enseña las letras escritas al robot, éstas se convierten en 
una mala escritura, pero mejora si es enseñada por una persona con buena habilidad. En otras 
palabras, si se desarrolla una persona que puede escribir el mejor carácter, los robots, que traspasan 
las habilidades humanas, también lo harán. Evolucionamos. Desde hace cinco años (alrededor de 
2013), también reunimos a excelentes trabajadores de cada fábrica de edades alrededor de los 35 
años y comenzamos a capacitar a las personas con altas capacidades para, finalmente, capacitarlas a 

fondo ". 

(D 


"En segundo lugar, no confíe en el sensor, afile su propio sensor". 

Sr. Kawai 


Ahora se introducen muchos instrumentos de medición digitales en Gemba. 

Si es una dimensión, es posible medir de forma fácil, precisa y sencilla al configurar el objeto en el 
instrumento de medición, y si es la temperatura, se muestra automáticamente si se conecta un 
termómetro digital con anticipación a la máquina. 

Sin embargo, el Sr. Kawai dice que no hay desarrollo si confías en los números como son. Es 
importante poder juzgar si los números son correctos o no según tus propios ojos. 

Cuando una persona comienza a usar la máquina sin experiencia manual, asume que la respuesta 
dada por la máquina es "correcta". 


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Las máquinas avanzadas son difíciles de romper y, la calidad ha mejorado. Hasta ese punto, la 
oportunidad de enfrentar desafíos difíciles para ser requeridos el desafío con la prueba y el error 
disminuye. 

La máquina de última generación es como una caja negra. Las generaciones mayores que han 
dominado la fabricación manual pueden intuir el punto donde ocurrió el problema, incluso si salen 
productos defectuosos, pero las generaciones jóvenes serán manejadas por fabricantes profesionales 
especializados. Es muy aterrador confiar todo a la máquina. Se está produciendo el fallo en el cual los 
productos defectuosos se continúan produciendo debido a los errores de los sensores. 

Los "cinco sentidos" de los humanos son realmente asombrosos. Incluso la pintura se está volviendo 
cada vez más difícil de distinguir los colores (textura sutilmente diferente), es por eso por lo que 
tratar de verla incluso en instrumentos, pero no es posible ver tanto como un humano. 

Hago una prueba para distinguir un color por un técnico y le doy un título de Maestro a una persona 
altamente cualificada. Y esa persona finalmente verifica los productos ". 

—"Si no lo hace, no podrá hacer cosas de buena calidad ". Si se fía solo en la máquina, el resultado se 
aceptará si está dentro del rango de color predeterminado. Pero, si encuentra en un nivel más alto 
con sus ojos desnudos, el fiarse de la máquina no es aceptable. Hay que hacer que el ancho del 
instrumento (pasa/no pasa) sea lo más estrecho posible. Hazlo mejor." 

—"Habilidad" es la capacidad de verlo rápidamente incluso si el instrumento está roto. Se trata de la 
capacidad de hacerlo mejor." 

En el proceso de montaje, se utiliza una llave dinamométrica de impacto. Un jefe nota una 
anormalidad inmediatamente cuando camina por el pasillo y escucha el ruido de las llaves. 

Una llave de torsión de impacto tiene el sensor de par y es posible detectar si se aplica la fuerza 
adecuada al apretar. Y aunque el resultado de detección del sensor es correcto, si el tornillo está solo 
ligeramente inclinado o atascado, la calidad disminuye. 

El jefe puede entender la anormalidad por el sonido. Al entrar en el perno, entró en el principio y 
gradualmente se hizo más pesado, al igual que lo hizo tres veces, "haga clic, haga clic, haga clic" y, 
después de este sonido, se apretó por completo. Hay un ritmo. Así, que solo hay que encontrar el 
camino para lograr este ritmo. Eso es la sensibilidad. 

"Click" es el sonido imitativo, pero el sonido imitativo en japonés es Kachi, kachi, kachi. Así, el sonido 
del pestillo de la llave dinamométrica no suena "clic, clic, clic, sino kachi, kachi, kachi. 

También deberíamos hacer una reunión de intercambio de habilidades o un concurso interno donde 
los expertos compiten en sus habilidades al máximo nivel. 

Por ejemplo, en el proceso de forjado, calentando el acero al rojo y comparándolo con unas tablas de 
colores. Todos tenemos que hacer los básico de todas las tareas. En pintura, si la fábrica que tiene 
proceso de pintura, como las plantas de TOYOTA de Motomachi, Tsutsumi, Takaoka. Celebraremos 
sesiones de calificación con personas de cada fábrica. Y cada fábrica envía a gente sus trabajadores 
excelentes a las reuniones de toda la empresa. Entonces, decide el mejor premio. 

Presenté la palabra del Sr. Kawai. Deseo comprenderlo bien, por favor, nunca descuide la educación 
y la capacitación básicas, aunque se haya mejorado el sensor y la "inteligencia" de la máquina. 


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“if no 5Ss, there is no foundation of 'All people's participation', 
if no "Allpeople's participation", there is no mind of 'Attachment to the machine'. 

Andfinally, if no 'Attachment to the machine', there is no Jishu-Hozen". 

Koichi Kimura 


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IV. 5Ss 


5Ss puede ser una condición fundamental en Gemba para cultivar la mente flexible. 

A partir de este punto, describiría 5Ss y, nuevamente, una pequeña parte del tema de SEISO en Jishu- 
Hozen. 

En la última descripción, escribí 5Ss basado en las preguntas de 2 personas. Una de ellas se refería a 
un correo electrónico de mi viejo amigo que expresó las dificultades de la estabilidad de 5Ss. Otra era 
la de un estudiante universitario. 

Acerca de mi viejo amigo ... Escribí la importancia de SEISO en el contexto histórico y cultural de 3Ss. 


Un cuento sobre las 5S 

En la descripción que mencioné, escribí la historia de mi viejo amigo. Y, en la historia, hay una 
predicción futura. Pero, después del problema del viejo amigo, contaré una historia sobre mi 
experiencia a continuación: 

Recibí una solicitud de una empresa. Esta compañía (él) ha hecho 5Ss introducción antes. Sin 
embargo, el problema de esta empresa es que pronto se acumulaban muchos objetos en el proceso y 
en el almacén. 

¿Por qué se acumulan los objetos, aunque se introduzcan 5Ss? ... Porque malinterpretó 5Ss y lo 
consideró un simple KATAZUKE. 



5Ss y Katazuke son diferentes. 


KATAZUKE es "el acto" y las 5Ss es el "sistema para mantener el acto". 



Katazuke es "Hacer KATAZUKE" (Ordenar y limpiar): 


1. Distinguir los objetos necesarios de los innecesarios. 

2. Decida la ubicación de los objetos necesarios. 

3. Coloque los objetos necesarios en el lugar decidido. 

4. Y, SEISO. 


5Ss es: 

1. SEIRI; Decidir una norma para distinguir lo necesario o lo innecesario. 

2. SEITON; Coloque los objetos necesarios en una ubicación determinada en un tiempo y 
cantidad determinados en una ubicación determinada en la condición de control visual. 

3. SEISO; SEISO en cronometraje y nivel estandarizados. 

4. SEIKETSU; Actividad Kaizen para mantener 3Ss. 

5. SHITSUKE; La crianza de personas. 


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Aprendió 5Ss como su fuera una actividad de KATAZUKE. Pero KATAZUKE es un acto y es esencial. 

La empresa no es grande. En realidad, es una empresa de tamaño más bien pequeña o mediana, de 
alrededor de 90 empleados. Pero el Gemba de producción está inundado de materiales y trabajos en 
proceso. Y el almacén también está inundado de materias primas, productos, trabajos en proceso y 
otros (accesorios, etc.). 

¿Por qué? Y, ¿por qué es tan difícil implementar 5Ss? ... 

Desafortunadamente, tuvo 3 problemas en la gestión de la fábrica. 

1. El sentido de la cantidad necesaria o Innecesaria no fue compartido por la gente de Gemba. 
La falta del significado de SEIRI. 

2. Falta de visibilidad, particularmente en el almacén. 

3. El comportamiento de "colocación provisional" se convierte en "colocación provisional para 
toda la vida". 



Por ejemplo, las fotos de arriba 12 y 13. 

Estas son materias primas y trabajos en progreso. Pero ¿por qué hay en el lado del pasillo. En 
realidad, estos son "put temporal". De hecho, su fábrica también los objetos de puesta temporal se 
invaden. 

Después del recorrido general de la fábrica, asistí a la actividad regular de KATAZUKE en el almacén. 

El almacén estaba en confusión. El espacio de recepción e inspección se llenó con la recepción de 
materiales y piezas de la ley y, también, los objetos que no se podían almacenar o que eran difíciles 
de almacenar o colocar temporalmente. El paso entre los bastidores era estrecho debido a que 
algunos objetos temporales utilizaban el espacio disponible. 

Necesitaba hacer un Katazuke tan especial una vez al año. Como resultado vi muchas anomalías: 

1. Obsolescencia: Después de retirar el palet, se acumula polvo en el espacio. 

También había un lugar donde el color del piso obviamente difería de los demás, y era obvio 
el tiempo que se mantuvo allí durante años y nunca se movió. 

2. Materiales duplicados: los materiales tienen el número y estaban en el bastidor. 

Pero en el piso de atrás, había los mismos materiales. 


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3. Nuevas herramientas: Se encontraron nuevas herramientas que no se habían utilizado 
jamás. 

Probablemente se solicitaron por el Gemba de producción y se compraron, pero nunca se 
entregaron al Gemba. 

Aun así, ¿por qué se acumularon tantos objetos? ... Hizo KATAZUKE pero no tenía el sistema de 
mantener la condición. Por lo tanto, aunque estuvo limpio una vez, la colocación provisional fue 
invadida y las nuevas recepciones no tenía el estándar con el que lidiar, y por lo tanto, la colocación 
temporal se hizo descuidadamente y las materias primas fueron retiradas los materiales antiguos 
fueron empujados hacia atrás. 

Pero ¿por qué no pudo mantener una condición ordenada? ... Hicimos un equipo de Kaizen con 
miembros de manipuladores de materiales, asociados de producción (trabajadores de línea), 
ingeniero y controlador de producción. 

En realidad, discutí con el presidente los gerentes para asistir a este evento de Katazuke. 

Y, le dije que la participación de los directivos no es la obligatoria, sino de libre participación. 

Luego se implemento el evento Katazuke. Y yo me dediqué a observar la actitud de los gerentes. 

Los directivos que participaron fueron el presidente, el gerente de aprovisionamiento, el gerente de 
contabilidad y el gerente de planificación de producción. Por otro lado, los gerentes que no asistieron 
fueron ingenieros de diseño, recursos humanos y otros gerentes de sección indirecta y algunos 
gerentes de fábrica. 

Algunos gerentes solo miraban doblando sus brazos y hablando con ellos. Algunos otros directivos 
participaron positivamente en el trabajo de Katazuke. 

Después de la actividad Katazuke, como evento final, tomamos fotos para comparar antes y después. 
Particularmente nos llamó la atención la montaña de materiales, piezas y productos obsoletos y el 
exceso de inventario. 

¿Por qué? ¿Por qué tantos materiales obsoletos y en exceso? ... Tomamos fotos frente a esta 
montaña de materiales. Y en las fotos, estaban el departamento de materiales y los gerentes de 
planificación con cara de expresión agria. 

Las causas de este sentimiento de derrota fueron muchas. Hubo problemas de planificación de la 
producción, de capacidad del proceso de producción, problemas de ingeniería de diseño, etc. 

Pero en ese momento, sugerí concentrarme sólo en el problema del Gemba de producción. 

La sensibilidad o los sensores del Gemba de producción que podría identificar la anomalía mediante 
el control visual, no funcionó adecuadamente. Porque el Gemba no identificó las ubicaciones 
duplicadas y triplicadas para los mismos materiales. Porque el Gemba no percibió la existencia de 
materiales y productos obsoletos que ya estaban cubiertos de polvo. 

Siempre enseño que no creas a la computadora, y que lo verifiques con tus propios ojos y tus 
sentidos. 

Nosotros (el equipo de Katazuke y yo) hicimos una discusión con el método KJ sobre el tema de la 
situación de Katazuke. Y, reconocieron que la causa principal era la "colocación temporal". 


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¿Por qué se produce esta colocación temporal? ... Las siguientes son las conclusiones de las 
opiniones del grupo. 

1. Ocupado: La persona a cargo del manipulador de materiales también conocía el sistema FiFo 
(primero en entrar, primero en salir) y el stock anterior estaban en frente. Pero la persona a 
cargo coloca temporalmente al frente del resto y sin cuidado y piensa que dejarlo aquí por 
un momento y arreglarlo más tarde. 

Sin embargo, en realidad, el pensamiento de "arreglarlo más tarde" es poco realista. 

Al repetir tal comportamiento, la condición de Katazuke se colapsa y medio año más tarde, 
se piensa que es necesario repetir la actividad Katazuke regularmente. 

Sin embargo, en realidad, es raro que "arreglarlo más adelante" se ponga en práctica. 

2. Cambio en el horario de producción: Hubo muchas quejas de que, con frecuencia, hay un 
cambio en el horario. Y se requiere que la producción Gemba se detenga y la producción en 
progreso y se cambie la programación de la producción. 

Esto causó que el en progreso y los materiales se coloquen en un lado del pasillo. 

3. Hacer de más: Producir de más por orden planificada, sin embargo, no era necesario y las 
materias primas quedan sobre el Gemba de producción. El Gemba piensa que es un 
desperdicio, pero se continúa produciendo hasta terminar el material. Luego, los productos 
que producidos en exceso y que se han de vender no se almacenan en el almacén como 
producto terminado o semi-terminado. 

4. Reparación de defectos y en espera: Hay un lugar designado para productos defectuosos 
como si este comportamiento fuera natural. La regla es reparar o tratar durante el día. Sin 
embargo, muy a menudo su regla no se mantiene y el producto defectuoso se acumula. 
Como consecuencia, una gran cantidad de productos defectuosos están esperando 
tratamiento. Así es como el tratamiento provisional se normaliza como definitivo. 

5. Demasiado lejos: La ubicación entre el Almacén y el Gemba están separados por una 
distancia. Descuidadamente una persona a cargo hace una colocación temporal. 

Es difícil buscar la ubicación en la estantería y es difícil buscar la ubicación debido a la mala 
visibilidad. 

6. Regla de FiFo que se mantiene: Una persona a cargo no cumple con la regla. Luego se 
necesita más tiempo y esfuerzo para mover las cosas al frente, sacar las cosas necesarias y 
volver a cargarlas. Esto se convierte en un problema. Es por eso que las existencias antiguas 
en la parte posterior se dejarán en su lugar. 

Aproximadamente, la consolidación de las ¡deas fue sobre estas 7 categorías. 

Ahora, cómo lo hicieron... 

No hubo progreso si no hay acción a pesar de recolectar y consolidar tarjetas. Y, su acción tomada 
fue: 

1. En todo caso, sigamos haciendo "SEISO" con los ojos de abiertos. 

2. Se prohibirá la colocación temporal por parte de los manipuladores de materiales. 

a. La colocación temporal genera más colocación temporal. 

b. Para adoptarlo, se agregó un nuevo manipulador de material, pero temporalmente. 

3. Eliminar y prohibir la MUDA de sobreproducción. 

Un miembro del equipo sugirió a la alta dirección que continuara la actividad de SEISO diario en el 
almacén. El almacén es amplio y se puede hacer un SEISO diario en un horario establecido por los 
miembros del equipo. Así, el equipo llevó a cabo un año de trabajo de SEISO, con un límite de tiempo 
diario. En paralelo se reintrodujo 5Ss. 


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En realidad, al realizar una discusión para concluir la acción anterior, sugerí realizar la actividad de 
SEISO y comenté los siguientes temas: 

• SEISO está incluido en Katazuke. Antes de SEISO, Katazuke es esencial. 

• SEISO que no involucra a Katazuke no tiene significado. 

Luego decidieron continuar la actividad SEISO, que tiene un significado más profundo que sólo 
Katazuke. Y comenté una palabra mágica que es la enseñanza del ZEN para ellos. 

"SEISO entrena la mente y la sensibilidad". 

Basándome en su sugerencia y actividad, le sugerí al presidente que expandiera la actividad diaria de 
SEISO, que no es una actividad de 5Ss, sino sólo SEISO, en toda la compañía con la condición de que 
nuevamente la participación sea voluntaria. 

Regresando a la historia, hablaría sobre la graciosa reacción del presidente ... 

— ¡Actividad diaria de SEISO por nosotros mismos! ¿Además, en toda la empresa? —Dijo el 
presidente—. Contratamos a los trabajadores de limpieza. Y mantienen el lado del pasillo limpio, el 
lugar de trabajo, las oficinas, los baños, así como otros espacios. Es insuficiente, ¿verdad? 

— No hago comentarios sobre la actividad actual de SEISO en la que utiliza la subcontratación. Pero 
mi sugerencia es hacer una discusión con todos los altos directivos y gerentes. Y, de nuevo, la 
participación o no es libre —comenté y continué... 

— El punto de discusión es "Participación en el SEISO diario que deben hacer los propios gerentes". 
Conoces y sientes que tu compañía tiene una enfermedad. En ese momento, no hice comentarios 
sobre este punto, pero como bien sientes, tu compañía está enferma. 

—Y Sensei, en la implementación de SEISO por nosotros mismos, ¿podemos curar esta enfermedad? 
Espero que nos ayuden a introducir algo de nuevos sistemas. ¿Pero sólo SEISO? ...No creo, y no 
puedo entender —cuestionó el presidente. 

— De todos modos, por favor, converse usted con sus gerentes —le respondí. 

Escribiré sobre el resultado de esta práctica y la experiencia más tarde. 

En cualquier caso, la táctica del tratamiento de la anormalidad sobre la colocación temporal fue 
exitosa. Y, le conté esta historia a mi viejo amigo. Creo que esto podría ser comprensible para usted y 
que todavía están en el rango de la administración de Gemba. 

¿No es comprensible? ¿Por qué SEISO? ... Nuevamente, escribo sobre este tema un poco más tarde, 
pero primero hablaría sobre la cuestión de un estudiante universitario cuyas preguntas fueron ... 

• ¿Por qué la gerencia japonesa está entusiasmada con 5Ss? 

• ¿Por qué los Estados Unidos y la Unión Europea no lo están? 

• ¿Cuál es el propósito de 5Ss para la gerencia? 

• ¿Cuál es la influencia en la gerencia? 

• ¿Cuál es el efecto en la gestión corporativa? 

• ¿Cuál es la relación 5Ss y "Estrategia como práctica" o SaP? 


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Ya describí la primera y la segunda pregunta en la última lectura TPM-5 sobre cómo se combina el 
Mantenimiento con SEISO en los casos japoneses 2 . 

En esta descripción escribiré la respuesta que la estudiante de la Universidad (ella) me cuestionó. 
Responderá las preguntas 4) Práctica sensata en la gestión corporativa y, 5) Gestión del cerebro 
derecho y gestión del cerebro izquierdo (relacionada con la segunda pregunta sobre "influencia en la 
gerencia "). 

Echemos un vistazo a las empresas japonesas que valoran SEISO basándose en las últimas 
Investigaciones sobre administración de empresas desde las 2 perspectivas de creación de 
estrategias y resolución de problemas. 


(4) Practica sensata en la gestión corporativa. 

¿La práctica sana influye en la creación de estrategias? ... Su pensamiento es que 5Ss (y la gestión 
visual) influyen en la toma de decisiones y la estrategia de la alta dirección. 

Y ella deseaba encontrar la evidencia de cómo 5Ss afecta a la toma de decisiones y la estrategia. 

¿Estrategia como Práctica (SaP)? ...Es interesante. Y, aprendí y encontré algunas tesis. Pero primero 
debo reconocer que todavía no entiendo este concepto. 

Ahora tengo (2018) 75 años y tengo muchas experiencias de relación con empresas industriales de 
todo el mundo. Sin embargo, todavía no puedo decir que esa teoría sea correcta. 

Solo, puedo hablar de la importancia de la "flexibilidad mental y la flexibilidad organizativa". 

De todos modos y, para responder a este estudiante universitario, describo mis experiencias. 

En lo que respecta a la creación de estrategias, a partir de alrededor de 2000, los investigadores 
europeos presentan, principalmente, un nuevo enfoque de la gestión empresarial denominado 
"Estrategia como Práctica" (en adelante, "SaP"). 

Y esta estudiante me envió un documento que menciona que 5Ss es una buena práctica para la 
elaboración de estrategias. Desafortunadamente, no hay información por la cual fue escrita. De 
todos modos, ahí está la palabra de 5S. 

La siguiente es la descripción que me envió por correo y aparece a continuación: 


2 TPM-5. Capítulo 2, 5Ss, Punto 1: Historias sobre 5S. Punto 2: 3Ss (SEISO, Seiri y Seiton). Punto 3: "Actividad de 
Muda-Cero" & "Semana de Muda-Cero". Punto 4: El efecto de las 3Ss en la gerencia. 

Para un buen entendimiento (de las 5Ss en el SEISO de Jishu-Hozen), vamos a ver los siguientes puntos: 

1) 3Ss; 

2) Actividad de Muda-Cero; 

3) El efecto de las 3S en la gerencia; 

4) Sound practice to corporate management; 

5) Right brain management and "Left brain" management. 

Los puntos 4) y 5) no están relacionados con el tema principal de SEISO en Jishu-Hozen directamente. Por lo 

tanto, los describiré en la siguiente entrega. Pero en este capítulo describiré solamente los tres primeros: 1) 
3Ss, 2) Actividad de Muda-Cero y 3) El efecto de 3S sobre la gerencia. 


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SaP 

El propósito de este estudio es mostrar las contribuciones académicas, los problemas y las 
posibilidades de la estrategia como práctica (SaP - Strategy as Practice). 

Como contribuciones académicas , Estrategia como Práctica es un enfogue para poder esperar 
expectativas de la integración de la investigación de contenido y el proceso de investigación 
de las teorías de estrategia y, ser capaz de expectativas de la integración de la macro 
investigación y la micro investigación de las teorías de gestión. Además, se aclarará que la 
Estrategia como Práctica tiene una orientación interna y una visión dinámica de la 
comparación con las teorías de estrategia existentes. Mientras tanto, la cuestión de la 
Estrategia como Práctica se planteará volviendo a la teoría de la práctica, que se supone que 
es una teoría básica sobre la estrategia como práctica. Además, discutiremos que volver a 
examinar el supuesto de la estrategia actual como práctica es necesario para que la 
estrategia avance en la práctica. 

En particular; la Estrategia como Práctica (SaP) debe analizarse en las prácticas sociales en 
lugar de en los individuos, y debe analizarse en actividades e interacciones dirigidas desde las 
prácticas sociales en lugar de actividades individuales intencionadas y deliberadas. 

Sobre la base de las empresas japonesas, este estudio también sugiere que existe la posibilidad de 
que la Estrategia como práctica se desarrolle. En particular, la estrategia como práctica avanzará si se 
presta atención a lo que se llama '5S', como la limpieza, que las empresas japonesas han estado 
tomando. 5S en particular, la limpieza, no es necesariamente una práctica orientada hacia el objetivo 
como lo exige la teoría de la práctica, sino que es una práctica social. 

En resumen, es posible delinear SaP como los siguientes 4 puntos. Entonces, probablemente podría 
entender el esquema de la siguiente manera: 

a) Tradicionalmente, la estrategia fue captada como un acto de gobierno y actividad 
organizacional. 

En otras palabras, la estrategia debe ser desarrollada solo por unos pocos gerentes o 
estrategas. Sin embargo, en SaP, ha estado buscando las soluciones para el trabajo de las 
personas (que no están directamente relacionadas con la elaboración de la Estrategia) en 
lugar del alto directivo o estratega mencionado anteriormente. 

b) La estrategia formulada por algunos altos directivos también se ve afectada por el 
pensamiento, el entorno, la comunidad y el entorno social de las partes interesadas. 

c) Incluso la estrategia formulada, se cambiará en el entorno de producción, el entorno 
externo (independientemente de la intención de la alta dirección). 

d) La estrategia está influenciada por el Gemba y el entorno externo y se cambia, lo que 
lleva a una dirección bien equilibrada y buena. 


El 


significado de "Estrategia" y "Práctica": 


El significado de "práctica" es, como sustantivo, como rendimiento habitual; operación: hábito; 
costumbre: rendimiento repetido o ejercicio sistemático con el fin de adquirir habilidad o 
competencia. 


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Y, para avanzar en esta historia, se requiere saber qué es la Estrategia. Entonces, ¿qué es la 
estrategia?... 

Estrategia (del griego oxpaxgy'La stratégla, "arte del líder de la tropa; oficina de general , 
comando , dirección") es un plan de alto nivel para lograr uno o más objetivos en condiciones 
de incertidumbre. En el sentido del "arte del general", gue incluye varios subconjuntos de 
habilidades gue Incluyen "tácticas", asedio , logística , etc. 

La estrategia es importante porgue los recursos disponibles para lograr estos objetivos suelen 
ser limitados. La estrategia generalmente implica establecer objetivos , determinar acciones 
para alcanzar los objetivos y movilizar recursos para ejecutar las acciones. 

Una estrategia describe cómo se lograrán los fines (metas) por los medios (recursos). La 
estrategia puede ser intencionada o puede surgir como un patrón de actividad a medida que 
la organización se adapta a su entorno o compite. Se trata de actividades como la 
planificación estratégica y el pensamiento estratégico. 

Henry Mintzberg de la Universidad de McGill definió la estrategia como un patrón en un flujo 
de decisiones para contrastar con una visión de la estrategia como planificación, mientras 
que Henrik von Scheel define la esencia de la estrategia como las actividades para ofrecer 
una combinación única de valor: elegir realizar actividades de manera diferente Para realizar 
diferentes actividades que los rivales. Mientras que Max McKeown (2011) sostiene que "la 
estrategia se trata de dar forma al futuro" y es el Intento humano de llegar a "fines deseables 
con los medios disponibles". El Dr. Vladimir Kvint define la estrategia como "un sistema de 
búsqueda , formulación y desarrollo de una doctrina que garantizará el éxito a largo plazo si 
se sigue fielmente". Los teóricos de la complejidad definen la estrategia como el desarrollo de 
los aspectos internos y externos de la organización que dan como resultado Acciones en un 
contexto socioeconómico. 


Wikipedia 3 


Aquí, en primer lugar, responderé a su pregunta ... De hecho, el proceso de elaboración de 
estrategias en Japón y Estados Unidos es un poco diferente. 

En los puntos anteriores a) a d) hay una frase que dice... "La estrategia debe ser desarrollada solo por 
unos pocos gerentes o estrategas". 

Pero en Japón no es posible decir que una estrategia está hecha solo por un alto directivo y/o un 
estratega profesional. En Japón, hay muchos casos en que las estrategias están formadas por mandos 
intermedios y buenas prácticas de Gemba en lugar de decisiones estratégicas de arriba hacia abajo. 

Por ejemplo, una decisión de política. La estrategia y la política son diferentes. Pero la política 
también es una toma de decisiones de alto nivel. 

Como he escrito en Factory management-3 (Policy Statement), una política no es hecha solo por la 
alta dirección y/o por pocos estrategas, sino por los mandos intermedios y las influencias de Gemba. 


3 Strategy en Wikipedia: https://en.wikipedia.org/wiki/Strategy 


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Por lo tanto, es posible decir que la buena práctica interna influye en la gestión corporativa. Sin 
embargo, aún no está clara la relación de 5Ss y SaP. 

Veamos más ... Ejemplo de "buenas prácticas", solo el caso japonés. 


s£> Las buenas prácticas en la sociedad. 


Un buen ejemplo es un saludo. Hay muchos tipos de acciones de saludo en el mundo. Los japoneses 
se inclinan, pero en los países occidentales se dan la mano. Además, se pueden besar las mejillas en 
latinoamérica. Cada país tiene sus leyes y normas locales. La sociedad japonesa también es muy 
severa para mantener las reglas locales. 


Por ejemplo, se requieren contenedores domésticos para separar en contenedores de reciclaje 
(botella de PET, papel, cargador, cartón, botella de vidrio, lata de aluminio, lata de acero, batería, 
etc.) y contenedores de eliminación. Y los contenedores de reciclaje se traen y se reúnen en un lugar 
público determinado una vez al mes. 


Los contenedores de eliminación también están separados. Y se requieren contenedores individuales 
separados para disponer en una fecha determinada en una semana. 

En Japón no hay un contenedor común para todos los residuos. Y se requiere separar con mucho 
detalle. De todos modos, es molesto y, sin embargo, todo el mundo sigue la regla. 


Por lo general, no nos importa mucho, pero si no hacemos el mismo saludo o la misma mansión, es 
posible que no se establezca sentido de comunidad. 


Como saben, Japón sufre desastres naturales como terremotos, erupciones volcánicas, viento e 
inundaciones cada año. Entonces, la actividad voluntaria es relativamente activa. Además, la 
actividad voluntaria regional de SEISO es activa. Estas también son las buenas prácticas sociales. 


Pero aún queda la pregunta o duda... El ejemplo anterior es una buena práctica. Pero solo por ser 
buenas prácticas, ¿hay influencias sobre la toma de decisiones o estrategias? 


Veamos un poco más ... 


^ La Sociedad y la Empresa unidas. 


He escrito la actividad SEISO que se realice por empleados de la empresa. Regularmente hacen 
actividad de SEISO principalmente alrededor de la empresa llamada actividad 530 en Japón. El 
propósito es cultivar la mente y la situación del sentido de unidad con la sociedad a través de la 
actividad voluntaria. El caso SUMITOMO, alta dirección (directores) también atienden a esta 
actividad. 


Y puedo imaginar que una buena práctica influye en su toma de decisiones. 
¿Es verdad? ... Aún tengo dudas. 


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Actividad interna en la compañía. 


En las empresas, se requiere usar el mismo uniforme de trabajo. Antes de comenzar a trabajar, se 
anima a todos los empleados a hacer gimnasia por radio. Reunión matutina, reunión de turno, 
canción de la compañía, etc. 


Y, es posible decir que Japón es único. Pero, tales prácticas están apoyando el sentido de unidad más 
allá de lo que pensamos. Es la ¡dea de que tal acumulación de buenas prácticas puede influir en la 
creación de la estrategia. 


El pensamiento de SaP dice que las buenas prácticas podrían influir. 


Honestamente tengo que reconocer que aún no lo tengo claro, pero puedo imaginar que tales 
buenas prácticas contribuyen a cultivar el sentido del valor, la unidad con la sociedad y también el 
cultivo de la mente flexible. 


De arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba. 


En la empresa japonesa se establecen las dos vías de gestión. Pero Incluso al realizar una gestión 
desde arriba hacia abajo, la decisión de la alta dirección está Influenciada por las buenas prácticas 
sociales e internas y, también, el entorno, incluida la situación. 


¿5Ss? ... De nuevo, en el caso japonés. Como escribí antes, 3Ss está en la cultura japonesa. Pero solo 
porque no es posible decir que 5Ss influye en una estrategia por sí misma, aunque puede ser una 
parte de las influencias. 


Influencia de SaP (Europa & USA) 


Describo mi opinión ... Si SaP es el pensamiento que mencionó anteriormente, es bastante correcto y 
el entorno interno, que incluye 5Ss y una buena gestión visual y otros, influye en la toma de 
decisiones de la alta dirección. 


¿Toma de decisiones por quién? ... Aquí, cuando se analiza la situación y el proceso de toma de 
decisiones, parece ser diferente en Japón y en otros países europeos y estadounidenses. 

En Factory Management-3 (Policy Statement & Vision), escribí la palabra "Aire" y la expliqué en la 
columna "Reunión matutina y discurso de los líderes". 



El "Aire" en el Gemba 


1. ¿Cuál es la decisión propia? 

Todos necesitamos tomar decisiones propias diariamente. 

Por ejemplo: "Este problema es difícil para mí. Entonces, pido la opinión de otra persona". Y, en este 
caso también tomó la decisión de hacerle una pregunta a otra persona. 


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Y, es bastante natural que la mayor parte de la "decisión de una persona" esté Influenciada por el 
entorno; La familia, el vecindario, la localidad, la sociedad, una persona cercana, etc.) 

Según el Sr. Jonah Berger (profesor asociado de la Universidad de Pensilvania y columnista de 
Harvard Business Review) recibimos las influencias de otra persona y del entono sin percatarnos de 
ello. E incluso si se piensa que es "mi decisión", el 99,9% de estas decisiones se debe a la influencia 
social. 

Normalmente, un empleado está en el Gemba 8 horas en un día y 5 días por semana (6 días, el caso 
de la fábrica india). E incluso los trabajadores indios se ven influenciados por el gemba en sus 
decisiones. 

Por lo tanto, la publicación y la visibilidad fundamentados en el en control visual, son importantes. 

He dicho que la visibilidad (en control visual) es importante, porque es como "Aire". De esa manera, 
aunque un trabajador de línea no puede entender el significado de los gráficos y tablas (con 
objetivos), la visibilidad en el tablón de anuncios es importante, porque son como "Aire del Gemba". 


2. Las cualidades de los líderes y supervisores en el Gemba. 

Y en TPM-4 lo describo a continuación: 


... Y como el esfuerzo secundario de la gerencia . De todos modos, para construir el Aire o 

la atmósfera y, las circunstancias. La mayor parte de la parte del crecimiento personal se 
refuerza con las circunstancias... 

Por favor, déjeme explicarte un poco el Aire y las Circunstancias. 

¿Aire? 


Una vez he escrito en alguna parte... Las circunstancias antes mencionadas deben plantearse como 
"Aire" que, aunque no es posible sentirlo, para la vida es absolutamente necesario". 

Un trabajador podría no ver su tablón de anuncios. Pero es esencial cuidar y mantener el tablón de 
anuncios y continuar enviando información. 


Entonces, el aire, la cultura corporativa, la cultura del Gemba crecen por medio de un esfuerzo 
continuo. Y, se requiere que esté presente en el Gemba. ¿Pero cómo? 


... Así, recomiendo establecer y alentar la actividad de los comités en Gemba y no ser tacaño con la 
inversión en las personas. 



Escribí esas historias y conté la importancia de Aire del Gemba. Estos están escritos desde el lado de 
la gente del Gemba. 


Pero si se considera la influencia de tal Aire del Gemba por el lado de la gerencia que necesita tomar 
decisiones diariamente, ¿existe alguna influencia? ...Por supuesto que sí. 


De hecho, incluso la alta dirección también está influenciada por el "Aire corporativo" y la influencia 
social en su intuición e inspiración. Y mantener un Aire corporativo sólido es esencial para sobrevivir 
y desarrollar la empresa. 


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"In the end believe your inspiration 

& 

Cultivóte your sound sense". 

Koichi Kimura 


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V. SaP. 

Es, sin duda, interesante. Y así respondí a esta estudiante desde otro de punto de vista. 

Para una toma de decisiones sensata, incluida la estrategia por parte de la alta gerencia, lo más 
esencial es que la organización sea activa y tenga flexibilidad mental. 

¿Organización activa y flexibilidad mental? ... Volvamos a la compañía que hizo la actividad Katazuke. 

Esta empresa tenía una enfermedad. Y fue necesario atreverse con Katazuke regular (cada 6 meses) y 
descubrió y reconoció a la enorme Muda esa obsolescencia, compras duplicadas, sobreproducción y 
exceso de inventario. 

Entonces, en este momento, no solo la gente de Gemba, los miembros del equipo, sino también la 
alta gerencia y los gerentes participaron y reconocieron la situación. 

¿Por qué ocurre tal fenómeno? ¿Por qué la alta dirección no tomó medidas? ¿No lo sabían? Sí, lo 
sabían en KPIs ... En realidad, tal compañía no es rara. 

¿Enfermedad? ... Sí, enfermedad que es una enfermedad de la organización y de la mente; la falta de 
flexibilidad o de una mente flexible. 

¿Forma de organización insuficiente? ... No, en realidad no. Y esa forma de organización es común. 


De nuevo, presento la continuación del diálogo con el presidente ... 

—Esperaba reformar el sistema de gestión con su enseñanza, y todavía deseo introducir el Sistema 
de gestión "Lean". Así, creo que Lean es necesario para nuestra compañía: el Presidente continuó 
con lean, lean, lean, etc. 

Estaba enfermo con su explicación de Lean y pregunté ... —¿Cuál es tu imagen de Lean, lean lean? 

...De todos modos, tenemos que hacer algo. Y, por supuesto, discutimos la introducción de Lean con 
todos los gerentes. Y no hubo ninguna objeción contra mi propuesta. 

—¿Ninguna objeción? —pregunté a todos—, y todos los miembros estuvieron de acuerdo. 

—Por supuesto no. Luego le invité a que nos visitara —el presidente estuvo de acuerdo. 

—Vale, entiendo. Yo lo enseño, pero sugiero una condición que es discutir la actividad SEISO que 
deben realizar todos, incluidos los altos directivos. 

—¿de nuevo SEISO? ¿Por qué es necesario? —Preguntó el presidente. 

—De todos modos, por favor discuta esta actividad con tu gente. Y yo los visitaré una vez al mes. 
Después de 3 meses, te visitaré una vez por trimestre. Después de un año hablamos de Lean otra vez 
—dije entonces. 

El presidente estuvo de acuerdo con mi propuesta a regañadientes. 


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De esa manera, visité un mes más tarde, y pregunté por la situación de los gerentes y la discusión de 
la actividad de SEISO por parte de todos. 

Los comentarios fueron: 

—¿Cuál es nuestro coste por hora de un gerente? ¿SEISO por nosotros mismos? Es un desperdicio de 
horas. Por qué por nosotros. No es asunto nuestro Y... 

—SEISO es Muda. Porque SEISO no da ningún valor a los productos. No, está mal. SEISO es necesario, 
pero para eso contratamos a trabajadores de limpieza. En primer lugar, ¿qué efectos hay en la 
actividad de SEISO realizada por nosotros mismos? 

—Podríamos identificar muchas anomalías y algunas faltas de gestión. Necesitamos hacer algo. 

Etc. 

Y casi fue generalizada la negativa a implementar la actividad SEISO por ellos mismos. 

Pero después del comentario del representante del equipo de KATAZUKE que fue invitado a esta 
reunión, algunos gerentes expresaron el acuerdo a esta actividad. 

El representante del equipo Katazuke comentó como: Souji (SEISO) entrena la mente y la sensibilidad 
(La enseñanza del Zen). 

Luego se decidió implementar la actividad diaria SEISO de toda la compañía. Pero la asistencia fue 
gratuita. 

Después de esto, visité la empresa el mes siguiente y se pudieron reconocer algunos cambios. Por 
ejemplo, el presidente decidió limpiar su escritorio de trabajo y mantener la condición 3Ss; Algunos 
gerentes decidieron el área de SEISO: La entrada de la oficina, etc; El equipo de Katazuke continuó la 
actividad SEISO en el área dividida y programada. 

En el tercer mes de visitas, el presidente continuó su actividad SEISO. Uno de los gerentes detuvo su 
actividad. Uno de los miembros del equipo de Katazuke detuvo su SEISO en el almacén. Pero 
comenzó su actividad SEISO en su escritorio de trabajo y colgó el cartel con la frase "SEISO entrena la 
sensibilidad" en su oficina con la autorización de su superior. 

En la reunión mensual regular, los gerentes discutieron la actividad SEISO. Y las opiniones negativas 
fueron muchas. 

En la visita de mediados del tercer trimestre el presidente actuó de la misma manera; Algunos 
gerentes no asisten; Algunos directivos continuaron su actividad; El equipo de Katazuke aumentó en 
un miembro y recientemente el personal de compras participó también. 

Y le pedí al presidente que confirmara el efecto de la actividad de SEISO con todos los miembros. 
—¿¡Confirmar y concluir el efecto de SEISO!? -dijo él tristemente. 

Y repetidamente pedí que concluyera el efecto ignorando su reacción. 

Después de la visita del tercer trimestre, recibí una llamada de esta compañía y me declararon que 
suspendiera el contrato de consultoría. 


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La razón era que su expectativa, que era introducir algo del sistema Lean, pero mi enseñanza era solo 
una actividad SEISO. 

Y acepté esta oferta con una condición que era hacer una visita final según lo planeado. 

En la visita final, hice el diálogo con el presidente y la alta dirección. Pero ese día se mostró 
malhumorado. Así hice la charla sin dudarlo. 

—¿Cuál fue el resultado de la conclusión del efecto de la actividad de SEISO? ¿Y continuaste el SEISO 
de tu escritorio según declaraste? —le pregunté. 

— Discutimos e hicimos el diálogo muy en serio en estos meses. Inicialmente pensamos que era un 
proceso esencial para introducir Lean. Pero la opinión de la actividad del SEISO sigue siendo "pros y 
contras". La actividad fue expandida, y es verdad. Pero aun así, puedo decir que todavía no podemos 
entender el propósito y el efecto. Nuestro deseo es introducir Lean. 

Ignoro su expresión de deseo y dije: ¿Un diálogo serio, discutido seriamente? Es bueno. ¿Y hay algún 
cambio? 

— Un poco hemos hecho cambios de diseño en el departamento de compras para estar más cerca del 
almacén. Y, uno de los cambios notables fue la mejor comunicación entre los gerentes. Pero una vez 
más, el efecto de la actividad SEISO fue aceptado por los gestos poco. 

—¿Fueron las discusiones activas? —cuestioné entonces. 

—Sí, muchas sí. Pero la opinión negativa es mayor por parte de los directivos. Sé que el SEISO no es 
malo. Y particularmente entre todos, la actividad de SEISO se está expandiendo. Pero... Señor Kimura 
—cuestiono pareciendo que yo ya había sido degradado desde el grado de Sensei—, una vez más, 
nuestro deseo es presentar a Lean. ¿Nos puede enseñar Lean? 

En mi mente, otra vez lean, lean, lean. Ruidoso, pero os explico a continuación: 

—Ahora, expongo el significado de la actividad SEISO. Como te he dicho que tu empresa tiene una 
enfermedad grave. ¿Lo recuerdas? 

—Sí. Pero todavía no entiendo cuál es la enfermedad grave —preguntó el presidente. 

—Cuando discutió con todos los gerentes, no hubo objeción para presentar a Lean. ¿Estoy en lo 
cierto? 

—Sí. Pero ¿qué estaba mal? —preguntó con insistencia. 

— Le pregunté cuál es la imagen de LEAN. Y he hecho la misma pregunta a sus miembros sobre qué 
es la imagen LEAN. Entonces obtuve una imagen muy poco clara y desunida de ellos sobre el 
significado de LEAN. Y, a pesar de la situación, la introducción de LEAN fue acordada por todos. Es 
bastante extraño, ¿verdad? —Pregunté y continué ... 

— Le lo digo claramente; La enfermedad de su compañía es la organización muerta y la inflexibilidad 
mental. Si dicen LEAN, todos los miembros cayeron en la trampa. No, es una palabra equivocada. 

Una vez más, la enfermedad de su compañía es la organización durmiente y el pensamiento que se 
detiene. 


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— En tal condición, ¿quiere usted introducir LEAN? ... Creo que será una broma ¿no? ...Aunque no 
entiendo que quiere decir con querer introducir LEAN, sino que probablemente quiera significar que 
quiere mejorar. 

—Señor presidente —remarque en voz baja—, no me gusta LEAN, porque confunde a la gente sobre 
lo mágico de la palabra. Pero no es una palabra mágica que logre mejores resultados. Para mejorar la 
empresa y la fábrica, no existe un método mágico. Desafortunadamente, muchas personas no 
entienden que LEAN es verdaderamente una panacea. 

—¿Por qué recomiendo la actividad SEISO? ... ¿Es SEISO Muda? ...Porque no le da un valor a los 
productos directamente. Así es, si también se define que SEISO es el trabajo de las personas de clase 
baja en las costumbres de su país. Por lo tanto, recomiendo ¡mplementar SEISO (Souji) por los 
gerentes. El propósito es influir en la organización y lograr una mente flexible. 

—¿De la organización? —preguntó el presidente sorprendido—. Y Sensei, —una vez más recyperaba 
el grado de Sensei— ¿Despertar nuestra organización? ... Pero la actividad SEISO no se ha expandido 
a todos todavía. 

— No lo sé. Lo crees, pero la expansión de SEISO a todos no es el problema principal. El tema 
importante es que la organización estaba temblando y balanceándose sin rumbo. Según lo dicho, 
durante estos meses hubo discusiones y debates con bastante frecuencia por parte de los gerentes y 
Gemba ¿es así? —Pregunté y continué ... 

— Los gerentes visitaron a otros gerentes e hicieron diálogos. Esta situación es natural como una 
organización. Nuevamente, le digo que su organización estaba durmiendo y que los administradores 
no tienen flexibilidad. Entonces los gerentes no visitaban Gemba, que es la fuente del valor añadido. 
Además, aunque visiten Gemba no podían encontrar y corregir anomalías ... 

—¿Cómo crees que en una organización tan dormida es posible introducir (por ejemplo) TPM, que es 
un tema esencial dentro de tu palabra LEAN? ... 

—Si se intercambia el tema de SEISO a TPM, ¿pueden participar todos los gerentes que incluyen un 
departamento indirecto como (por ejemplo) Contabilidad, Ingeniería de diseño, Planificación de la 
producción, Ventas? —Pregunté ... 

— No sé qué quiere usted decir con Lean, Lean, Lean. Pero incluso si desea introducir un nuevo 
sistema, método o pensamiento, no es posible introducirlos con una organización dormida y una 
mente inflexible, que son enfermedades fatales para una compañía ... 

— Por favor, escuche, señor presidente, enseñar un nuevo método es muy fácil. Pero lo más difícil es 
mejorar la constitución corporativa. Por lo tanto, tiro una pequeña piedra como la actividad SEISO, 
en su piscina tranquila (organización) para despertarla ... 

— Una de mis preocupaciones era la flexibilidad de la mente (pensamiento). Acepto, así su oferta 
para que yo deje de enseñar. Y le sugiero que haga una reunión para concluir la actividad SEISO. Y 
asistiré a esta gran reunión como visita final. 

Luego se celebró la gran reunión. Y a continuación se presentan las 4 principales conclusiones: 


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La actividad de SEISO remueve la organización. 

Es bastante cierto que solo al introducir la actividad SEISO (Souji), los gerentes se vieron 
influenciados. Y en el proceso de implementación y continuación de la actividad de SEISO, el diálogo 
entre gerentes y gemba fue más activo. 

La primera fue la actividad de SEISO en el almacén por parte de los integrantes. Y esta actividad se 
discutió para expandirse a toda la compañía con la condición de participación voluntaria. 

En los miembros, apareció una persona que desea ¡mplementarlo en su oficina. 

Algunos directivos continuaron esta actividad. Y algunos gerentes hicieron un reclamo negativo para 
hacer tal actividad. 

Esta situación muestra que influyó no solo en los profesionales entusiastas, sino también en los 
gerentes que no participaron. 

Una organización corporativa se adormece gradualmente al hacerse grande. Y pierde la flexibilidad. 

A continuación ejecutamos la actividad SEISO que no tiene relación con la producción e incluso con el 
negocio original. 

SEISO no es el trabajo original y (si se atreve a decirlo) es Muda porque no agrega valor a los 
productos y, además, se cree que es el trabajo de un trabajador de clase baja. Y para aceptar tal 
trabajo, la organización y las personas estaban confusas e incoherentes, porque el sentido del valor y 
el sistema no se proporcionan para tal evento. Por lo tanto, para obtener la flexibilidad de una 
organización tan rígida, la actividad SEISO fue una buena práctica. 


¿O Para construir un hábito de eso. Y la iniciativa de los directivos lo facilita. 


En este caso, el presidente mantuvo su actividad, que era SEIRI, SEISO, y limpiaba y limpiaba su 
escritorio. Es cierto que hubo opiniones negativas. Pero también era cierto que su acto alentaba y 
apoyaba la actividad de algunos gerentes y personas 


Esta empresa ya tenía el conocimiento de 5Ss. Y en base a este conocimiento, hubo opiniones muy 
positivas a la actividad de SEISO. Y también, se facilitó el diálogo para encontrar buenos puntos y 
falta de organización y otros departamentos. 


La actividad SEISO no es el negocio original. Por lo tanto, se puede decir que los puntos buenos y los 
puntos que faltan para ser expuestos son muy fáciles, francamente. 


Esta empresa tuvo varios problemas. Y, para resolver estos problemas, eligió la estrategia de 
introducir un tema tan poco claro como LEAN. Sin embargo, no entendió cuáles eran los asuntos 
fundamentales y esenciales. 


Entonces se puede decir que la actividad de SEISO puede ser la práctica útil para hacer evidente el 
tema y la capacidad. 


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Diálogo entre practicantes y observadores. 


Todos los gerentes y miembros participantes tenían la posición de practicantes y también 
observadores que observaban y buscaban el significado. Por otro lado, los espectadores también 
observaron y verificaron su significado. 


Particularmente pensaban en lo que es SEISO. Y, es cierto que Souji (SEISO) entrena la mente y la 
sensibilidad. 

Y algunos gerentes que participaron en esta práctica señalaron que al menos podríamos identificar el 
problema fundamental de la compañía. Y si podemos superar estos problemas, probablemente 
podríamos resolver los problemas actuales. 


s£> Los practicantes desean identificar el significado. 


De todos modos, las opiniones fueron exaltadas. Las opiniones negativas fueron mayores. Y la 
afirmación era que no hay ningún significado e influencia sobre nuestro negocio. 


SEISO es necesario. Por lo tanto, contratamos a los trabajadores de limpieza. ¿Pero cuál es el 
propósito fundamental para ¡mplementarlo? ... ¿Por favor, díganos cuál es el propósito? 


De hecho, no les dije el claro propósito de ¡mplementar SEISO sin KATAZUKE y solo recomendé 
continuar la actividad de SEISO. 


— En primer lugar, ¿por qué es necesaria la actividad de SEISO? ¿Por qué SEISO? ... ¡Por favor 
díganoslo! 

Las opiniones favorables fueron: 

• Hay un significado en la actividad SEISO con miembros de grupos mixtos. 

• Uno de los puntos positivos es que las barreras entre cada departamento se reducen. 

• En los miembros también asistieron gerentes. Entonces es la primera experiencia hacer un 
diálogo con el gerente de otros departamentos en relación con los negocios fuera de una 
reunión tradicional. 

• De todos modos, es posible decir que las barreras entre nosotros se vuelvan más bajas. 

Los de línea dura: 

—¿¡La barrera se vuelve más baja?! ...—decían dirigiéndose a la gente del Gemba— ¿Por qué vacilas 
en venir a mi oficina? Cuando vienes, te sirvo té o café y escucho tu voz. No dudes en visitarnos. 

— Pero por favor ¿dinos por qué SEISO? —repitieron. 

Los favorables: 


—¿Gente del Gemba visitando la oficina? ¿Nos aceptas a partir de Gemba? Necesitamos mostrarnos 
y hablar en el Gemba y no en su oficina, que está lejos de nosotros para tratar temas del Gemba. 

—¿Por qué no caminas por el Gemba (Gemba-Walk)? 

—¿Están tan ocupado?... pero también nosotros estamos ocupados. 


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—¿Por qué SEISO? ... Pues es sencillo —decían entusiasmados—, debido a que era la sugerencia del 
hombre sabio, al menos es la posición del Sensei, como una persona muy experimentada y sabia. 

—De todos modos—concluían—, hay buenos signos de beneficios en esta actividad. 

Y repitieron las ventajas. Luego se le pidió a un director que expresara su opinión y se lo explicara a 
todo el grupo. 

—Todos debemos tomarnos un descanso y tomar un café ¿no? ...Y, por favor escuche mi charla con 
actitud positiva. MI opinión es que hay algunos efectos positivos y profundos. Por favor, escuchen — 
aseveró este director y continuó... 

—Primeramente, como saben, también ¡mplementé la actividad SEISO en mi oficina como lo hizo el 
presidente. En primer lugar, hice SEISO ordinario. Hice SEISO sobre el piso, en el escritorio, etc. En 
segundo lugar, hice una pequeña base diaria y un objetivo. Esta semana dediqué algo de tiempo a la 
actividad Plka-Plka sobre la puerta de vidrio. Esta semana completa SEIRI y SEITON en el cajón del 
escritorio. Al Igual que en —se detuvo pensando en el origen de su comportamiento—. Bueno... Me 
desvío un poco de la charla —puntualizó este director—. Como saben, hago Mlndfulness con Zazen. 
En primer lugar, pensé que era fácil. Pero entiendo que no es tan fácil. Al hacer Zazen, debería estar 
en una situación mental de Mu (Vacío en el cerebro. Mu;Me n japonés. Muga-no-kyouchi ; Etapa de 
desapego/deslnterés/sacrlflcio)... 

—Como usted sabe, Zen o Mlndfulness es útil para refrescar la mente. Pero al comenzar Zazen, 
pronto algo viene a la mente. Y mi principal preocupación es por qué el plan de acción está 
Incompleto y la tarea Importante siempre está Incompleta. ¿Y por qué, por qué y por qué? Me 
preguntaba repetidas veces... 

-La atención no es tan fácil para el hombre ordinal como yo y se necesita más entrenamiento. Sí, 
pero, al hacer, por ejemplo, el pulido de vidrio de la puerta podría permanecer en la etapa de 
desapego o desconexión personal por poco tiempo. Cuando me concentré en limpiar el escritorio, 
descubrí que esta etapa duraba realmente poco. Y después de un breve sacrificio en la tarea, 
comienzo mi trabajo de dirección y encontré, por fin el porqué de algunos problemas... 

-Ahora podía expresar... —dudaba—, podía entender el problema de nuestra empresa por qué no 
podemos completar negocios Importantes. Y al principio, me concentré en pensar cuál es nuestro 
problema ... 

Honestamente, no pude entender todos los diálogos debido a mi pobre Inglés. De esta manera estas 
notas Incluyen mi entendimiento personal. Aunque, creo que estas son correctas en general. 

-Aparte, no nos tomamos los problemas como "nuestros problemas" sino que pensamos que son 
problemas de otros... 

-En este momento, decidimos Introducir LEAN. Pero no tratamos de pensar en LEAN, sino en cuál es 
nuestro problema comercial, qué acciones podemos hacer por nosotros mismos, básicamente qué es 
LEAN, cómo adoptar los métodos para nuestro negocio. Y sólo decidimos Invitar a algún consultor 
para que nos ayude... 

-Y luego Invitamos al Sensei Kimura a enseñarnos LEAN. Sin embargo, el Sensei nos recomienda 
¡mplementar SEISO -y continuó... 


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-En segundo lugar, nuestro pensamiento es rígido. La actividad de SEISO por nosotros mismos (por 
los gerentes) es una actividad desconocida y en la cual no tenemos experiencia... 

-Y nos movimos en la confusión, debido a que era una actividad desconocida y no teníamos una 
mentalidad y un sistema para lidiar con esa actividad que nuestras costumbres no aceptan. Sólo es 
un tema simple, sólo SEISO. Pero nos confundimos como ustedes pueden comprender... 

—En tercer lugar, la organización se puso rígida. Podemos ver el fenómeno del pensamiento rígido 
en nuestra organización. Entre los gerentes y la planificación, gerentes hacia gerentes, gerentes hacia 
Gembo asociados y gerentes hacia el Gemba ... 

—Sensei nos dijo que odia la palabra "Caminar por el Gemba " (Gemba-Walk), porque Gemba es la 
base de nuestro beneficio, por lo tanto, los gerentes deben estar en Gemba como algo natural, pero 
la realidad está en contra de esta actividad. Los encargados, entre los que incluyo, están casi 
permanentemente en las oficinas ... 

— Debe de ser extraño que los gerentes no visiten a Gemba. —Y en ese momento volvió al sentido de 
su charla sobre la actividad de SEISO— Solo la actividad SEISO, sí. Pero podríamos encontrar nuestros 
puntos débiles muy claramente. Sin embargo, nosotros (el presidente y yo) podríamos encontrar y 
ver una luz con esta actividad. Debido a que recientemente no he visto una gran reunión tan ansiosa 
y participativa como esta —se refirió a todo el grupo con un gesto amplio de envolvimiento—... 

— Nuestra organización no estaba activa y dormía. Pero podríamos despertarnos con esta actividad 
SEISO... 

— Debo reconocer que nosotros (el presidente y yo) no pudimos entender el significado. Entonces 
cuestioné el significado. Pero Sensei nos dijo "de todos modos, por favor solo hazlo"... 

—¿Por qué SEISO? ... Es un trabajo muy simple en el que cualquiera puede participar con solo una 
escoba y un paño para polvo. Por otro lado, es difícil hacer porque no está en nuestro hábito. 

En la explicación del director, todos aceptaron y entendieron el significado de esta actividad sobre los 
puntos siguientes: 

1. La actividad SEISO por los gerentes y los miembros del equipo tiene significado. 

2. SEISO es una buena práctica, tanto si los gerentes lo hacen como si no. 

3. La participación de los gerentes es comprensible. Pero aun así la opinión no fue positiva, y sin 
embargo, tampoco negativa. 

4. Debe reconocerse que nuestra organización estaba rígida. 

5. La flexibilidad de la organización se estimuló con el diálogo entre los gerentes y el Gemba. 

6. La organización rígida fue causada del incumplimiento de los planes, y la defecuosa 
elaboración de la estrategia y su implementación. 

Esta conclusión fue llevada por ese Director y recibí el memorando de él. 

Se tomó la decisión de que la actividad SEISO continuará por el momento. Y después de la actividad 
de SEISO, decidieron continuar la actividad con el nombre de "3Ss" con la participación de todos y en 
toda la compañía. 

Digresión: ¿Cómo fue su deseo LEAN? 

1. Decidieron considerar más profundamente el significado de Lean. 


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2. Cuáles son los puntos débiles y los puntos defectuosos de nuestra empresa. ¿Calidad? 
¿Control de maquina? ¿Eficiencia? ¿Adquisición de materiales? ¿Cantidad de ventas? 
¿Tiempo de espera?... 

3. Las herramientas LEAN son solo herramientas y la introducción no es el objetivo. El objetivo 
es mejorar nuestros puntos débiles. 

4. Decidir objetivo claro en el plan de tiempo. Y el objetivo final es conseguir una relación de 
beneficios del 5,0%. 

5. Investigación de nuestra capacidad. Recursos humanos. Capacidad de organización. 

Luego decidieron trazar su estrategia para lograr el objetivo. 


... Ahora, recuerde que estoy escribiendo sobre SaP y Jishu-Hozen en TPM y ese es el tema que sigue. 


SaP 

La descripción a partir de ahora es solo mi comprensión personal y no garantizo que mi opinión 
personal sea la misma que la académica SaP (Strategy as Practice). 

Creo que el significado de SaP es que: 

• Se realiza una estrategia bajo la práctica habitual. O; 

• La elaboración de una estrategia consiste en la práctica habitual. 

Es bastante natural que una construcción de estrategia sólida no sea planificada solo por la alta 
dirección y/o unos pocos estrategas, sino que tenga las influencias del entorno externo (entorno 
económico, política, etc.) y del entorno interno. Y uno de los grandes influyentes es la práctica 
habitual y el pensamiento personal. 

Por supuesto, el éxito, o el logro, de la estrategia también está influenciado por lo que exista por 
encima de esta estretegia. 

Ahora, ¿qué es necesario para hacer una buena estrategia? 

Creo que sabes la siguiente enseñanza: "Conoce a tu enemigo, conócete a ti mismo y no temerás cien 
batallas". Sí, es la famosa enseñanza del arte de la guerra de Sun Tzu. Echemos un vistazo a la 
estrategia que se hace en el caso de esta empresa. 

Cuando conversé con el presidente y el director, utilicé esta enseñanza. Lo siguiente es el contenido 
del diálogo: 

—Tenemos algunas dificultades para alcanzar el objetivo final que es alcanzar y mantener (por 
ejemplo) el 5% de la relación de ganancias —dijo el presidente—, y lo consideramos en 3 pilares que 
son Ventas, Contabilidad y Reforma del Gemba. Y, para darnos cuenta, creemos que la solución es 
introducir la gestión LEAN ... 

— Entonces le pido que enseñe y dirija la introducción de Lean: El presidente finalmente cambió de 
tono y continuó ... 


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— De hecho, tal esfuerzo no es la primera vez. En el pasado hicimos varios esfuerzos. Pero los 
resultados no fueron suficientes para reformar el desempeño de nuestra empresa. Luego, el año 
pasado, le pedimos a un consultor que innovara nuestra empresa. La recomendación de sus 
consultores fue aplicar el método LEAN. 

—Y en primer lugar nos enseñaron 5Ss y aplicamos 5Ss. Pero desafortunadamente, la actividad fue 
detenida. 

No pude escuchar y entender exactamente lo que explicaron, debido a mi pobre inglés. Pero, de 
todos modos, una y otra vez, su actividad se detuvo a la mitad y fracasó. 

—Ya veo. Siempre terminas o te detienes a mitad de camino. Probablemente entiendo la situación — 
pregunté—, ¿Lean? ¿Deseas Lean? No enseño una materia tan vaga. Te gusta la palabra estrategia, 
estrategia ... y Lean, Lean Lean. 

— En primer lugar, no enseño tal cosa de Lean. En segundo lugar, la estrategia ... En varios años 
decidiste estrategias y todas fracasaron o se quedaron a mitad del camino. ¿Cuál es el problema?... 
¿Lo entiendes? —Pregunté sabiendo la respuesta ... 

—Te digo 2 cosas —quise puntualizar—. La primera: creo que tu proceso de decidir la estrategia 
estuvo mal. Creo que puedes conocer el dicho: "Conoce a tu enemigo, conócete a ti mismo, y no 
temerás cien batallas". 

— En esta palabra: "Conoce a tu enemigo" es el entorno económico, social, político, etc. De todos 
modos, debes verlo de varias maneras; En perspectiva; En Multidireccional y; Múltiples caras. 
Preguntar la cantidad y calidad de la información. Examinar la situación actual como verdaderamente 
es. Y, "conócete a ti mismo" es entender la situación de la empresa en los KPI y también tu capacidad 
organizativa (capacidad de Gemba, capacidad de los gerentes, etc.), incluida tu verdadera 
competencia principal... 

—Creo que decidiste la estrategia y comenzaste la actividad en un proceso incorrecto. Uno de los 
mayores problemas es la comprensión de la capacidad organizativa. Entiendo tu objetivo. Entiendo 
tus 3 pilares. Pero ¿por qué Lean? ... 

—Tienes que hacer un plan de acción a la meta. ¿Y por qué eliges los métodos Lean como el método 
para alcanzar la meta? 

Ahora, quería decirle algo a Peter F. Drucker 4 ... 

"En lo tomo de decisiones estratégicos , el fracaso más grave no es dar una respuesta 
equivocada, el peligro real es que la pregunta sea incorrecta". 


Peter F. Drucker 

En otras palabras, el pensamiento estratégico es un pensamiento estratégico, cuando es necesario 
tomar una decisión importante para influir en la gestión de la división en los negocios y es posible 
hacer una pregunta apropiada "¿Cuál ha de ser la estrategia" óptima y la más efectiva y eficaz? La 
prioridad más alta es la de capturar "la mayor cantidad de información, la más variada y precisa". 


4 Peter F. Drucker: Consultor de gestión, educador y autor estadounidense, cuyos escritos contribuyeron a los 
fundamentos filosóficos y prácticos de la corporación empresarial moderna. 
https://en.wikipedia.org/wiki/Peter Drucker 


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—Sensei, me opongo a su opinión —aseveró al Director—. Creo que entendemos nuestra capacidad 
exactamente. Además, el consultor nos recomendó adoptar el método Lean. Me dirijo a decidir la 
estrategia que es introducir Lean. Conozco nuestra capacidad y, por lo tanto, para complementar 
nuestras carencias, decidimos llamar a un consultor profesional de Lean. 

— Lean, lean, lean— repetí algo molesto—. Me gusta el grillo que canta "ri-n, ri-n", pero no me gusta 
el grillo humano que siempre habla de Lean, lean, lean sin el suficiente conocimiento y consideración 


—Señor director, yo no enseño un tema tan vago. Y me gustaría decir 2 cosas.... 

— En primer lugar, la capacidad organizativa. En un mundo en el que el tiempo ha pasado tan 
rápidamente en el desarrollo de TI, la capacidad organizativa más esencial es la "Flexibilidad"... 

— Por lo tanto, decidí recomendar la ¡mplementación de la actividad de SEISO para revelar el 
problema de la organización y remover su organización ... 

— Entonces se expone la carencia organizativa que es la flexibilidad. Por otra parte, la flexibilidad, 
también el diálogo entre gerentes, dialogo de los gerentes y gemba, también flexibilidad en los 
contenidos de discusión, Visitar activamente el Gemba (Gemba-Walk), los contenidos de la reunión y, 
entre otros, el pensamiento flexible. Por lo tanto, su organización estaba oxidanda... 

— En segundo lugar. ¿Quién decidió la estrategia? ...Señor director. ¿Lo decidió usted, no? ... 
Entonces, no, no lo creo, pero solo usted tiene la impresión de que decidió usted su estrategia... 

— Una estrategia se decide en su pensamiento, que está influenciado por "la práctica habitual y el 
entorno". 

— Francamente, le digo que su mente (forma de pensar) tampoco es flexible. Por lo tanto, no podría 
construir una buena estrategia ... 

Para hacer un pensamiento estratégico, es necesario profundizar en la necesidad de "conocer al 
enemigo y a ti mismo" en el hemisferio izquierdo del cerebro. Y, también, se debe conducir la 
rotación completa en el hemisferio derecho del cerebro... 

— Por lo tanto, te dije la importancia de la flexibilidad organizativa en el pensamiento y la actividad. 

Y, el pensamiento del hemisferio derecho está sujeto a la práctica habitual. Pero tu cerebro derecho 
es lujurioso... 

— De todos modos, por favor olvídese de Lean —concluí. 

— Entonces, ¿Sensei nos dice que las estrategias y los planes estaban equivocados? —preguntó el 
director. 

— No sé —contesté—. El éxito está relacionado con el plan de acción determinado. Pero está 
bastante claro que siempre se queda a mitad de camino o se detiene y permanece incompleta... Sin 
embargo, señor director —cambié de tono para enfatizar su reciente cambio de mentalidad—, su 
discurso en la gran reunión fue excelente. Así creo que su mente ha sido removida y masajeada. 

—Sí —dijo el director con una sonrisa amarga—. No solo yo, sino también todos los gerentes, el 
cerebro y la organización fueron masajeados. ¿Podemos discutir el siguiente tema, que es la 
continuación del contrato de su enseñanza? —preguntó finalmente. 


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— DE ACUERDO. Antes de tomar una decisión, por favor, escuche mi plan —le sugerí—. Te 
recomiendo a 3 pasos ... 

— Primero, nosotros desarrollamos el plan de acción. Y para ello, probablemente pasemos 6 meses. 

En segundo lugar, la etapa de ¡mplementación. Y, en tercer lugar, el diagnóstico del efecto, que se 
solapa con la ¡mplementación de la segunda etapa. 

— ¡6 meses! —cuestionó sorprendido— ¡6 meses para diagnóstico y elaboración de plan! Demasiado 
tiempo, —dijo el presidente y el director con una sola voz. 

Como resultado, la solicitud de continuación no llegó. Sí, fallé el negocio. 

En el informe de visita que describí a continuación: 

Usted se dedico a lo gestión de esto empreso. Y debe tomar decisiones importantes o diario. Y 
lo decisión más importante será lo elaboración de estrategias; incluido el plan de acción. Y... 

Decidió usted introducir el sistema de Lean como lo estrategia pora realizar el objetivo. 

Por cierto... Lo que se convierte en la base de la estrategia es diferente dependiendo de los 
personas. Y la base se cambia según su perspectiva social y su visión de la vida, y cómo se 
siente con respecto a los entornos externos e internos. 

E inesperadamente tu estrategia está influenciada por estos. 

¿Cuáles son los elementos importantes para decidir la estrategia? 

Externamente, los entornos de ventas, mercado, técnico, material, recursos humanos y 
benchmarking, tendencia política mundial,... 

Internamente, los KPis, la organización,... y las competencias básicas. 

Sin embargo. Por favor, comprenda, estos pensamientos esenciales son el rango del cerebro 
izquierdo (que es el rango de la IA). 

De nuevo, la palabra de Sun Tzu: "Conoce a tu enemigo, conócete a ti mismo y no temerás a 
cien batallas". 

Al hacer una estrategia, solo con utilizar las palabras no resulta suficiente, en la actualidad. 

Hoy en día la información y la tecnología avanzan de manera instantánea en todo el mundo. 

En tal entorno, el pensamiento del hemisferio izquierdo del cerebro nunca es suficiente. Debe 
considerar los pensamientos abstractos pertenecientes al hemisferio derecho de cerebro. 

También se debe hacer una estrategia no solo con el hemisferio izquierdo (cerebro del 
pensamiento lógico), sino también con el cerebro derecho (inspiración, intuición basada en la 
memoria de la imagen pasada). 

En el discurso, SteveJobs, dijo: "Al final, confíen en tu inspiración". 

Tus defectos de hacer la estrategia son 2: Una es que no había pensamiento equilibrado en 
ambos hemisferios del cerebro. Entiendo el objetivo final. Pero, desafortunadamente, la 
estrategia para desarrollarla es errónea. 


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Otro es que tiene uno enfermedad que rigidizo su orgonizoción y su mente. Cuando uno 
empresa se hace grande , se requiere trabajar con la organización. Y la organización se vuelve 
burocrática. Es un fenómeno bastante natural. Sin embargo , la orgonizoción burocrática se 
vuelve rígida y pierde la flexibilidad mental. 

Su empresa también creció y se convirtió en una empresa de tamaño mediano. Y el nivel de 
rigidez organizativa y mental ya es comparable a las grandes empresas. 

Creo que cuando decidiste la estrategia , estudiaste algunos de los elementos anteriores. Y en 
base a su investigación , decidió presentar o Lean con solo su fama. Así mismo , ese despliegue 
se decidió por unanimidad de los directivos. 

Me gustaría presentar un poco de reflexión sobre si es o no posible pensar con el cerebro derecho... 

Pero no, no es posible pensar voluntariamente sólo con el cerebro derecho. Sin embargo, en el 
trabajo del cerebro derecho reside la "inspiración y la intuición". 

Es bastante cierto que, si proporcionamos el entorno para elevar el pensamiento del hemisferio 
derecho de nuestro cerebro, la dirección de la decisión de la empresa por parte de los gerentes es 
diferente. 

Y, recomiendo usar la actividad 5Ss, el embellecimiento de la fábrica, el área de descanso con flores, 
el inodoro limpio, la cafetería limpia, la información visual, que es una buena práctica para aumentar 
la capacidad de pensamiento del hemisferio derecho del cerebro. 

La condición anterior de los sujetos aumenta la flexibilidad mental y la capacidad de nuestro cerebro 
derecho. Pero, el acto de la actividad 5Ss por sí mismo eleva la mente. Particularmente el trabajo de 
SEISO por uno mismo. 


¿O La activida de 6 meses 


Por cierto, como un lado ... ¿El plazo de 6 meses para la planificación es demasiado largo? Por 
supuesto, el término depende de la escala de la empresa. 


Aun así, ¿es 6 meses demasiado largo? ... Mi forma de trabajar es hacer un plan muy profundo 
basado en el diagnóstico suficiente. Es bastante cierto que es necesario realizar cambios según el 
cambio de entorno y el entorno desconocido encontrado. 


Por lo tanto, es necesario aportar ¡deas alternativas. En las ¡deas (no todas) elegí ¡deas para 
centrarme. 


Cuántas ¡deas se proporcionarán es una medida de la capacidad de la empresa y el objetivo. Y no es 
necesario enumerar todo dentro del plan de acción. 

Aun así, son 6 meses. 

Esta empresa fue negativa a mi opinión. Luego recomendé hacerlo por sí mismo y aceptar la 
enseñanza de la base de la conferencia por medio del video (que es gratis). 

En la conferencia por video, me han informado su estrategia: 

1. La meta y los 3 pilares son ¡guales. 


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2. Hacer individualmente el diagnóstico y construir los planes de acción. 

3. Para la reforma de Gemba. 

a. Implementación de TQM con toda la participación de Gemba (incluida la oficina). 

b. Mantener la implementación del plan de acción. 

4. Compromiso de la alta dirección en reunión ordinaria y visita a Gemba. 

5. Además, 3Ss (SEIRI, SEITON y SEISO) por todos (incluidos los altos directivos). 

Se expresaron para continuar la actividad SEISO en el título de 3Ss. Y lo que le enseñé a esta 
empresa: Acabo de enseñar SEISO en que la participación es "voluntaria". Y siento mi satisfacción por 
el resultado. 


El resumen para mi estudiante 

Le envié un resumen de esta historia en un correo electrónico a esta estudiante de la universidad por 
su pregunta. 

• "¿Cuál es la influencia para la gestión?" 

• ¿Influye 5Ss en la gestión? 

• ¿Por qué la gerencia japonesa está entusiasmada con 5Ss? 

Y agregué las siguientes palabras: 

Tengo cloro que 5Ss es eficaz pora lo gestión de lo empresa. Y, si utilizo 55 por porte de todos, 
incluido lo alto gerencia y lo actividad propio (no lo externolizoción poro SEISO), puede ser 
eficaz poro lo administración y puede ser uno de los buenos prácticos que menciono SoP. 

Hoy en dio, el uso del cerebro derecho en lo gestión es esencial poro lo flexibilidad de lo 
organización y lo mente. 

Pero... un poco más sobre lo flexibilidad mental... 

Escribí lo importancia de lo mente (el pensamiento) lo flexibilidad. 

¿Es tu cerebro flexible? Y, reflexionaba sobre... ¿cuál es el acto de "Pensar"? 

Como ciencia biológico, el pensamiento es el flujo de uno señal eléctrico débil entre los células 
del cerebro, aunque no lo comprendo exactamente. 

Y luego decidí pensar en el acto de pensar como si fuero un juego de pelota entre el cerebro 
Izquierdo y el cerebro derecho decididos o pensar profundamente. 

Y personalmente creo que el pensamiento tiene 3 potrones: 

Patrón-1. 

Un destello ocurrió repentinamente con lo memoria posado. (Lo Ideo se le ocurre 
repentinamente o uno). 

Al caminar en Gembo, de repente se le ocurre un destello ol gerente, ¿qué es un ruido 
inusual? 


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Este "destello viene repentinamente" es el trabajo del cerebro derecho. E Inmediatamente, el 
cerebro derecho comienza a buscar la Imagen pasada en el cerebro derecho, lo que también 
requiere pensar lógicamente al cerebro izquierdo. 

Entonces el cerebro reconoce que el ruido es Inusual en la experiencia pasada. 

¿Oh? ¿Qué podría ser ese ruido (por ejemplo)? 

¿Cómo puede el gerente reconocer el ruido inusual de "kachl, kachi" como Inusual? 

El ruido inusual se puede reconocer con la cantidad de experiencias del cerebro derecho que 
almacena tales experiencias por medio de la imagen. 

He tenido la oportunidad de asistir a la visita del Gemba por los gerentes. Yo y el director 
caminamos un tras los gerentes. 

Y me pregunté por qué el gerente de la fábrica no reconoce la luz de alarma que está en rojo 
por mucho tiempo o un vidrio de la ventana roto. 

Y juzgué que estas cosas no son Inusuales, pero son habituales en este gerente de fábrica. 

En un lado del pasillo hay algunos contenedores de trabajo en progreso. 

Esta situación tampoco es inusual para esta fábrica. Entonces... 

De repente se desordenó el ritmo de una máquina y se produjo un ruido. Sin embargo, no solo 
el gerente de la fábrica, sino tampoco el director mencionó nada al respecto. 

Fue inusual. Creo que fueron definitivamente ruidos inusuales. 

Pensé que los gerentes no podían reconocer lo inusual como inusual. ¿Por qué? 

Creo que tienen las experiencias en su cerebro derecho. Pero no existe el caso de que un 
"flash venga de repente". 

¿Por qué? ...No lo sé. 

Patrón-2. 

De repente se produjo un destello sin experiencia... 

Usted conoce a Isaac Newton ... Cuando tenía 21 años, encontró la ley de la gravitación 
universal. 

El desencadenante de encontrarlo es... Al sentarse debajo de un manzano, una manzana 
madura cayó sobre su cabeza. Luego pensó en por qué la manzana cayó recta y por qué no se 
movió hacia arriba o hacia un lado. 

Ahora, por favor, piénselo ... Normalmente, una persona piensa en por qué una manzana se 
cae. (Aunque por aquél entonces, él pensaba en el "por qué". 

Un niño pregunta por qué, por qué y por qué. Según un libro del cerebro del niño, el primer 
lugar a desarrollar es el cerebro derecho. Y después del cerebro izquierdo en base a la 
experiencia y el aprendizaje. 


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Tal sentido de "por qué" se revela en el cerebro derecho. Pero este caso es diferente al 
anterior del "destello repentino" del patrón-1. 

Patrón-3. 

El caso de anormalidad o problema es claro y el pensamiento busca la causa. 

En esta empresa he visto la herramienta de análisis de los 5 porqués (5-Why) Esta empresa 
sufrió un reclamo de calidad de los clientes sobre una entrega del mes pasado. 

Y a esta empresa se le exigió que presentara las contramedldas y el análisis de la causa por 
medio de los 5 porqué en el formularlo del cliente. 

Su análisis de los 5-por qué: 

Problema ocurrido: Pieza incorrecta ensamblada. 

Los cerebros correctos de los ingenieros de calidad desecharon una suposición en experiencias 
pasadas. Y escribieron primero un por qué. 

• Por qué-1. Un manipulador de material entregó una pieza similar pero incorrecta a la 
línea de ensamblaje. 

(En el pasado hubo tales problemas.) 

Y luego el cerebro izquierdo pensó la causa lógicamente. Y escribió un segundo por qué. 

• Por qué-2. El manipulador de materiales no verificó antes de manipular. 

Y seguía haciendo suposiciones. 

• Por qué-3. No hay una "regla" para verificar antes de manejar. 

• Por qué-4. Dicha reglamentación se dejó a solo supervisor y personal de Gemba. 

• Por qué-5. En toda la empresa , no había ninguna regla para hacer regla. 

Entonces , la contramedlda que se decidió fue hacer la regla para toda la compañía. 

(Esta es una historia real en la empresa.) 

Luego les sugerí que hicieran varios tipos de suposiciones. 

Supuesto de nuevo relacionado con el suministro de material Incorrecto. 

Problema ocurrido: Pieza incorrecta ensamblada. (Igual al tema anterior) 

• Por qué-1. Un manipulador de material entregó una pieza similar pero incorrecta a la 
línea de ensamblaje. (Igual a arriba) 

• Por qué-2. La parte B similar se mezcló en la ubicación de la parte A necesaria. 

• Por qué-3. Las ubicaciones de las piezas similares estaban una al lado de la otra. 

• Por qué-4. Faltaba considerar la ubicación. 

• Por qué-5. No había ninguna regla para decidir ubicaciones para partes similares. 
Entonces las contramedldas son: 

1. Hacer la regla para la ubicación de piezas similares. 

2. Ayuda visual para partes similares. 


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Y... Otra diferente suposición del problema en el proceso de montaje. 

Problema ocurrido: Pieza incorrecta ensamblada, (igual al tema anterior) 

La línea de montaje utiliza el sistema de producción mixta. Y el producto principal es A, que 
usa la parte Ay el producto B que usa la parte B. Y el requisito del número B de la pieza del 
producto es muy raro. 

• Por qué-1. Ella (montadora) no pudo reconocer el producto B que viene. 

• Por qué-2. No hubo ninguna señal de que viniera la parte del producto B utilizada. 

La regla es señalar con un signo visual para el producto B raro en línea. 

• Por qué-3. El trabajador de montaje Inicial no pudo reconocer el pedido del producto B en 
la etiqueta del pedido. 

De hecho, el número de productos es solo un número en 12 dígitos diferentes 

• Por qué-4. En la etiqueta de pedido no hay ninguna marca para identificar el producto B. 

• Por qué-5. No hay ninguna regla para hacer marca en la etiqueta de orden. 

Las contramedidas fueron: 

1. Temporalmente, el supervisor debía marcar la etiqueta de pedido con un 
bolígrafo de color para el producto raro B. 

2. Como contramedida permanente, se decidió utilizar el código de color para 
productos raros en el proceso de impresión de etiquetas. 

Otro supuesto ... omito ... 

De todos modos , es Importante hacer varias suposiciones cuando se realiza el análisis de los 5 
Porqués (5Why). 

Por cierto , el diagrama de espina de pescado ...De hecho , no me gustan los 5Wys que usa el 
mundo. Porque solo una suposición nunca es suficiente y pobre. Sin embargo , cuando 
analizamos el ejemplo real de los 5 Porqués, ¿por qué el análisis es siempre uno solo? ¿Por 
qué? ¿Por qué idea tan mala suposición? Nunca es suficiente. 

En algunos donde he escrito diagrama de espina de pescado. Y les dije que cada rama 
principal es la variación del supuesto. 

Y una de las ideas es usar las ramas del Hombre , Máquina , Material y Método. El significado 
de usar estos como las ramas es imaginar la causa del derribo en estos disparadores. 

Por ejemplo, Hombre ... Esta compañía obtuvo el reclamo de los clientes (preocupación por la 
calidad). Y lo analizaron con 5Why. 

• El desencadenante supuesto del hombre : manipulador de materiales. Pero ¿por qué sólo 
manejador de material? ¿Trabajador de ensamblaje? ¿Supervisor? ¿O otras personas 
relevantes? 

• El desencadenante supuesto de la máquina: Material de almacenamiento y ubicación de 
almacenamiento, Poka-Yoke en la línea de ensamblaje, etc. 

• El desencadenante supuesto del Material : Producto similar. 

• El desencadenante supuesto del Método: Regla del número de producto, diseño de 
ubicación de almacenamiento, toma, señal visual\ etc. 

De todos modos , es necesario hacer varias suposiciones en la imaginación. 


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Escribí el ejemplo del análisis de los 5Porqués. Y, ya conoce, también el FMEA (Modo de falla 
y análisis de efectos). Como saben, este es un método de análisis sistemático de falla 
"potencial”. 

Cuando crea esto para un producto nuevo, primero se refiere al producto similar en el que 
tiene experiencia. Y si el producto es completamente nuevo y no hay experiencias, ¿cómo lo 
hace? En todo caso, necesita generar nuevas ideas. 

Por encima de ambos, se requiere la capacidad de su idea. Y... ¿Qué es la capacidad de la 
idea?... Es la mente flexible. 


Gemba-Walk by manager. 

¿El gerente de la fábrica puede hacer Gemba-Walk? ... Escribí el caso del gerente japonés (persona 
de Toyota) y los gerentes de una empresa. Los directivos de una empresa no pudieron reconocer 
algunas anomalías. 

¿Por qué los gerentes no podían sentir las anomalías como anormalidad? ... ¿Falta de conciencia de 
gestión? ... No, tienen la conciencia. Y, desean mejorar su empresa. 

¿Por qué no pueden? ... Simplemente, no se dan cuenta de que son anormales. 

¡Bien! ... Y... ¿Como entrenarlos? 


Caminar por el Gemba por la gente de oficina. 

Los ingenieros de diseño están obligados a realizar la actividad VA/VE. Y si no lo pueden hacer lo 
suficiente, la solución también es la misma que en el caso de los gerentes. Entonces, una de las 
soluciones es hacer Gemba-Walk. 

Gemba-Walk nunca es el ejercicio para la obesidad, pero agudiza la sensibilidad. Y tengo la duda de 
cualquier cosa. 

Le recomiendo usar los 5 porqués (que no es el análisis de 5 por qué) en las bases diarias de fábrica. Y 
si encuentra por qué, llame Inmediatamente a las personas relevantes y discútalas. 

"Gemba es un Doujou de entrenamiento del Gemba-Walk". 

Como escribí la palabra de Küchlro Toyoda que: 


"Ve a Gemba y lávate las manos 10 veces". 


Y es bastante cierto que: 


"Los gerentes, de cuello blanco, que no van a Gemba no valen nada". 

Nuevamente, es fácil enseñar métodos como 5Why, FMEA, TPS, Kalzen como sea. Pero, lo más difícil 
es capacitar a las personas a través del desarrollo de la constitución de la empresa. 


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La gente del Gemba. 

Operador de maquinaria. Afina tus 6 sentidos en el cerebro derecho con el juego de mantenimiento 
SEISO. Por favor, encontrar anomalías y poner tarjetas y registro. Y, por favor, disfruta de este juego 
en el que puedes reconocer el progreso de tu sensibilidad. 

Usar la sensibilidad del cerebro derecho no implica ningún dolor. Debido a que normalmente una 
persona común usa su cerebro derecho con un porcentaje muy bajo de la capacidad de su cerebro 
(según una teoría, el uso general del hemisferio derecho del cerebro es solo del 6%). 

Por cierto la frase de de Steve Jobs: 


"Alfinal, cree en tu Inspiración". 

Cuando toma decisiones que son decisiones corporativas, estrategias o decisiones de la vida diaria, 
finalmente obedece su inspiración. Sin embargo, obedecer la inspiración a veces se convierte en la 
causa del fracaso. 

Su palabra, que es el propósito de alentar al estudiante, tiene (creo) el siguiente significado: 

"Alfinal cree tu Inspiración" 


Y 

"Cultiva tu sentido común". 

Hoy en día, es la era de la computadora y la inteligencia artificial. Y, por lo tanto, se requiere cultivar 
los sentidos humanos más el sexto sentido, que es la intuición, el sentimiento, el rubor repentino. 

¿Cómo cultivar 6 sentidos y la mente flexible? ... Es ¡mplementar "buenas prácticas" en social y en 
Gemba. 

¿Cuáles son las buenas prácticas en social y gemba? ... Por favor, piensa por ti mismo. Ya lo he 
escrito. 

Pero te sugiero un buen método adicional... Es el Método KJ 5 . 

El método KJ que utiliza tarjetas es la técnica de asociación de ¡deas, generación de nuevas ¡deas 
basadas en la intuición. 

Para el cultivo de la mente flexible, el ZEN y la atención plena, el yoga, que es el entrenamiento 
espiritual, es bueno. Y para cultivar la mente flexible también son útiles las buenas prácticas. 

Pero por favor agregue el uso del método KJ para su trabajo voluntariamente. Y, la diversidad en la 
organización también es una buena ¡dea para la flexibilidad organizativa. 


5 KJ method desarrollado por Sensei Kimura se explica en el libro "El sistema de excelencia" en el Anexo A, 
donde se explicó el método PDCA ¡mplementado, también por Sensei Kimura y se explicó detalladamente por 
Eduardo L. García. Libro de bolsillo https://www.amazon.com/dp/1973409771 & Kindle versión: 
https://www.amazon.com/Svstem-Excellence-Management-Framework-Constitution-ebook-dp- 

B077SGKSBl/dp/B077SGKSBl/ref=mt kindle? encoding=UTF8&me=&q¡d = 


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Espero que su mente flexible para TPM u otro sistema de introducción. Porque, el mundo está 
cambiando muy rápidamente. Por supuesto, el entorno de TPM (necesidades y metodología) 
también está cambiando. 


VI. Siguiente Lectura 

Sigo escribiendo Mantenimiento SEISO. Y, escribo el método concreto de SEISO. 

Koichi Kimura CC4- Diciembre-2018. 


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